1. 現場
管道等(deng)施工的場所。
2. 管道(dao)預制
道裝(zhuang)配(pei)前(qian)進行管子的調直、切割、坡(po)口(kou)或螺(luo)紋加工(gong)、彎曲以及管段(duan)預組裝(zhuang)等的預制工(gong)作。
3. 允許偏差
標準規定的施工或制造誤差的限定范圍。
4. 管子(zi)冷彎
溫度(du)低于金臨界點Ac1,時的彎管操作。
5. 管子熱彎
溫(wen)度高于(yu)金屬臨界點Ac1,時的(de)彎(wan)管操作。
6. 支管(guan)補(bu)強
在(zai)支管接頭處增加強度的一(yi)種措施。
7. 鉛封關
表示鉛封著的閥門(men)是關閉的。
8. 鉛封開
表示鉛(qian)封著的閥門是開啟的。
9. 靜電接地
將管道上的靜(jing)電荷導(dao)入大地的措施(shi)。
10. 螺栓熱緊
介質溫度高于(yu)250℃的管道螺栓，除在施工時緊固(gu)外(wai)，還要在達到(dao)工作溫度或規定(ding)溫度時再進行(xing)的緊固(gu)。
11. 螺(luo)栓冷(leng)緊(jin)
介質(zhi)溫度低于－20℃的(de)管道螺栓，除(chu)在(zai)施工(gong)(gong)時緊固外，還要在(zai)達到工(gong)(gong)作溫度或規定溫度時再進行的(de)緊固。
12. 隱蔽工(gong)程
施工后被封閉(bi)無(wu)法(fa)直接(jie)觀測和檢查的工程。
13. 焊(han)接
通過(guo)加(jia)熱或加(jia)壓，或兩者并(bing)用(yong)，并(bing)且用(yong)或不用(yong)填充材料(liao)，使焊件達到結(jie)合的一種加(jia)工(gong)方法(fa)。
14. 坡口
根據設計或工(gong)藝需要，在焊件的(de)待焊部位加工(gong)并裝配成的(de)一定(ding)幾(ji)何形狀的(de)溝槽。
15. 母材
被焊(han)接的材料的統稱。
16. 焊縫
焊(han)件經(jing)焊(han)接后(hou)所形成的(de)結合部分。
17. 焊(han)趾(zhi)
焊縫表面與(yu)母材的交界處。
18. 焊腳
角焊(han)縫的橫截面中，從(cong)一個焊(han)件(jian)的焊(han)趾(zhi)到另一個焊(han)件(jian)表(biao)面的最小距離。
19. 焊縫長度(du)
焊縫沿軸線方向的長度。
20. 手工焊(han)
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操(cao)作的(de)焊接(jie)方法。
21. 自動(dong)焊(han)
用自動焊(han)接裝置完(wan)成全部焊(han)接操作的焊(han)接方法。
22. 半(ban)自動焊
用人工(gong)操作完成焊接(jie)熱(re)源的移動(dong)，而送絲、送氣等(deng)則由相(xiang)應的機械化裝置完成的焊接(jie)方法。
23. 定位焊
為裝配和(he)固定焊件接頭的(de)位置而進行的(de)焊接。
24. 連(lian)續焊
為完成焊(han)件上的(de)連(lian)續(xu)焊(han)縫而(er)進(jin)行的(de)焊(han)接。
25. 斷續焊
沿接頭全長獲得(de)有一定間隔的(de)焊縫(feng)進行的(de)焊接。
26. 對焊
焊件(jian)裝配成對接(jie)接(jie)頭進(jin)行的(de)焊接(jie)。
27. 角焊
為(wei)完成角焊縫而進行的焊接(jie)。
28. 搭(da)接(jie)焊
焊件裝(zhuang)配成搭(da)接(jie)接(jie)頭進行的(de)焊接(jie)。
29. 現(xian)場焊接
焊(han)接結構在現(xian)場安裝(zhuang)后，就地進行的(de)焊(han)接。
30. 補(bu)焊
為修補工件（鑄(zhu)件、鍛件、機械加工件或焊(han)(han)接結構件）的缺陷而(er)進行的焊(han)(han)接。
31. 預(yu)熱
焊接開始前，對焊件的全部(bu)或局部(bu)進行加熱的工藝措施。
32. 焊接(jie)應力
焊接過程中焊件內(nei)產生(sheng)的應力。
33. 焊(han)接殘(can)余(yu)應力(li)
焊(han)接(jie)后殘留在焊(han)件內的焊(han)接(jie)應力。
34. 焊(han)件(jian)
焊(han)接對(dui)象的統稱。
35. 熔焊
焊(han)接(jie)過程(cheng)中，將焊(han)件接(jie)頭加熱至熔(rong)化狀態，不加壓(ya)力完(wan)成焊(han)接(jie)的方法(fa)。
36. 單面焊
僅(jin)在焊(han)(han)件的(de)一(yi)面施(shi)焊(han)(han)，完成整條焊(han)(han)縫所進行的(de)焊(han)(han)接。
37. 雙面焊(han)
在焊(han)(han)件兩(liang)面施焊(han)(han)，完成整條焊(han)(han)縫所進行的焊(han)(han)接(jie)。
38. 氣焊(han)
利用氣體火(huo)焰作熱源(yuan)的焊(han)接(jie)法(fa)，最(zui)常(chang)用的是(shi)氧(yang)－乙炔焊(han)。
39. 電(dian)弧焊
利用電弧作為(wei)熱源(yuan)的(de)熔焊方法(fa)，簡稱弧焊。
40. 釬焊
采用比母材(cai)熔點低的(de)金屬材(cai)料(liao)(liao)作釬料(liao)(liao)，將焊(han)件和釬料(liao)(liao)加(jia)熱到高于釬料(liao)(liao)熔點、低于母材(cai)熔點的(de)溫度，利用液態釬料(liao)(liao)潤濕母材(cai)，填充接頭間隙(xi)并與母材(cai)相互擴(kuo)散(san)實現(xian)連接焊(han)件的(de)方法。
①. 硬(ying)釬焊(han) 使用硬(ying)釬料進行的(de)釬焊(han)。
②. 軟(ruan)釬焊 使用軟(ruan)釬料進行(xing)的釬焊。
41. 焊條
涂有藥(yao)皮的供手(shou)工焊用的熔化(hua)電極(ji)。它由藥(yao)皮和焊芯兩部(bu)分(fen)組成。
42. 焊絲
焊接(jie)時作(zuo)為填充金屬(shu)(shu)或同時作(zuo)為導電的金屬(shu)(shu)絲。
43. 保護氣體(ti)
焊接(jie)過程中(zhong)用于(yu)保護金屬熔滴、熔池及接(jie)頭區的氣體，它(ta)使高溫金屬免受(shou)外界(jie)氣體的侵(qin)害(hai)。
44. 熱切割
利用熱能使材料(liao)分離(li)的方法。
①. 氣割(ge) 利用(yong)氣體火焰的(de)熱(re)能將工件(jian)切割(ge)處預熱(re)到一(yi)定溫(wen)度后，噴出(chu)高速(su)切割(ge)氧(yang)流，使(shi)其燃燒并放出(chu)熱(re)量(liang)實(shi)現切割(ge)的(de)方(fang)法。
②. 電(dian)弧切(qie)割(ge) 利(li)用電(dian)弧熱能(neng)熔化切(qie)割(ge)處的金屬(shu)，實現切(qie)割(ge)的方法。
③. 等(deng)離(li)子弧切(qie)割(ge) 利用等(deng)離(li)子弧的熱能實現切(qie)割(ge)的方法(fa)。
45. 焊接(jie)缺陷
焊(han)接過程(cheng)中，在焊(han)接接頭中產生的(de)不符合設計和工藝文件要求(qiu)的(de)缺陷，金(jin)屬不連(lian)續、不致密或連(lian)接不良的(de)現象。
①.未(wei)焊(han)透 是(shi)指焊(han)接時接頭根部未(wei)完全熔透的現象。
②. 未熔合(he) 熔焊時(shi)，焊道(dao)與(yu)母材(cai)(cai)之(zhi)間或(huo)焊道(dao)與(yu)焊道(dao)之(zhi)間，未完全(quan)熔化(hua)(hua)結合(he)的(de)部分， 點(dian)焊時(shi)電(dian)阻點(dian)焊指母材(cai)(cai)與(yu)母材(cai)(cai)之(zhi)間未完全(quan)熔化(hua)(hua)結合(he)的(de)部分。
③. 夾渣 焊(han)后(hou)殘(can)留(liu)在焊(han)縫中的熔渣。
④. 夾雜物 由于焊接冶(ye)金(jin)反應(ying)產生的，焊后殘留在焊縫金(jin)屬中的微觀(guan)非金(jin)屬雜質 (如氧化(hua)物、硫化(hua)物等）。
⑤. 夾鎢 鎢極惰性氣(qi)體保護焊時(shi)，由鎢極進入到焊縫(feng)中的鎢粒。
⑥. 氣(qi)(qi)孔(kong) 焊接(jie)時，熔(rong)池中(zhong)的氣(qi)(qi)泡在(zai)凝固時未能逸出而殘留(liu)下來所形成的空穴。氣(qi)(qi)孔(kong) 可(ke)分(fen)為密集氣(qi)(qi)孔(kong)、條蟲狀氣(qi)(qi)孔(kong)和針狀氣(qi)(qi)孔(kong)等。
⑦. 咬邊(bian) 由于(yu)焊接參數選擇(ze)不當(dang)或操作工藝(yi)不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷(xian)。
⑧. 焊(han)(han)瘤 焊(han)(han)接過(guo)程中，熔(rong)化(hua)金屬流淌到焊(han)(han)縫(feng)之外未熔(rong)化(hua)的(de)母材(cai)上(shang)所形成的(de)金屬瘤。
⑨. 白點 在焊縫金屬(shu)拉(la)斷(duan)面上，出現的如魚目(mu)狀的一種白色圓形(xing)斑(ban)點。
⑩. 燒穿(chuan)(chuan) 焊(han)接過程中，熔化金屬自坡口背(bei)面(mian)流出(chu)，形(xing)成穿(chuan)(chuan)孔的缺陷(xian)。
?. 凹坑 焊(han)后在(zai)焊(han)縫(feng)表(biao)面(mian)(mian)或焊(han)縫(feng)背(bei)面(mian)(mian)形成的低于母材表(biao)面(mian)(mian)的局部低洼(wa)部分(fen)。
?. 未焊滿 由于填(tian)充(chong)金(jin)屬(shu)不足，在焊縫表(biao)面(mian)形成(cheng)的連續(xu)(xu)或斷續(xu)(xu)溝槽。
?. 塌陷 單面(mian)(mian)熔化(hua)焊(han)時，由于焊(han)接工藝不當，造成焊(han)縫金屬過(guo)量透過(guo)背面(mian)(mian)，而(er)使焊(han) 縫正面(mian)(mian)塌陷，背面(mian)(mian)凸起的現象。
?. 焊接裂(lie)紋 在(zai)焊接應力(li)及其他致脆因素共(gong)同作用下，焊接接頭(tou)中局部(bu)區(qu)域的金屬 原子結合(he)力(li)遭到破壞形成(cheng)新界面而產(chan)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和(he)大(da)的長寬比。
46. 外觀檢(jian)查
用肉(rou)眼或借助樣板，或用低倍放大(da)鏡觀(guan)察焊(han)件，以發現(xian)焊(han)縫(feng)處氣孔、咬(yao)邊、滿溢焊(han)瘤 以及(ji)焊(han)接裂紋(wen)等表面缺陷(xian)的方(fang)法。
47. 無(wu)損檢測(ce)
對(dui)被檢(jian)(jian)物無損傷的一種(zhong)檢(jian)(jian)查方法。
①. 超聲(sheng)(sheng)檢(jian)(jian)測（超聲(sheng)(sheng)探傷） 利用超聲(sheng)(sheng)波探測被檢(jian)(jian)物內部缺陷的無損檢(jian)(jian)測法(fa)。
②. 射(she)線檢(jian)測（射(she)線探傷(shang)） 采(cai)用X射(she)線或7射(she)線照射(she)被檢(jian)物，檢(jian)查內部缺陷(xian)的無損檢(jian)測法。
a. 100%射線(xian)照(zhao)相檢(jian)驗 對指定的(de)一批管道的(de)全(quan)部(bu)環(huan)向(xiang)對接(jie)焊縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全(quan)圓(yuan)周射線(xian)檢(jian)驗和對縱焊縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全(quan)長度射線(xian)檢(jian)驗。
b. 抽樣射線(xian)(xian)照相檢驗 在一(yi)批指(zhi)定(ding)的(de)管道中，對某一(yi)規定(ding)百分比的(de)環向對接(jie)焊縫所 做的(de)全圓周的(de)射線(xian)(xian)檢驗。只(zhi)適用于環向對接(jie)焊縫。
③. 磁(ci)粉(fen)檢測（磁(ci)粉(fen)探傷） 利用在強磁(ci)場(chang)中，鐵磁(ci)性材料表層缺陷產生的(de)(de)漏(lou)磁(ci)場(chang)吸 附(fu)磁(ci)粉(fen)的(de)(de)現象而進行的(de)(de)無(wu)損檢測法。
④. 滲透檢(jian)測（滲透探傷） 采用帶(dai)有(you)熒光染料(liao)(liao)（熒光法(fa)(fa)）或紅色染料(liao)(liao)（著色法(fa)(fa)）的 滲透劑，顯示缺(que)陷痕跡的無損(sun)檢(jian)測法(fa)(fa)。
⑤. 渦(wo)流(liu)檢(jian)(jian)測（渦(wo)流(liu)探傷） 用靠近導電(dian)被(bei)檢(jian)(jian)物的(de)檢(jian)(jian)測線圈的(de)阻抗變化來指(zhi)示(shi)由線圈感生的(de)渦(wo)電(dian)流(liu)，顯示(shi)被(bei)檢(jian)(jian)物缺陷的(de)無損(sun)檢(jian)(jian)測法。
48. 光譜分析
應(ying)用光譜學的(de)原理和實驗方(fang)法，以確定物質化(hua)學成分的(de)方(fang)法。
49. 破壞試(shi)驗
從焊件或試件上切取(qu)試樣(yang)，或以產品（模擬(ni)體）的整體破壞(huai)做試驗(yan)，以檢(jian)查其各種(zhong)力學性能的試驗(yan)法。
50. 裂紋(wen)試驗
檢驗(yan)焊接(jie)裂紋敏感性的試驗(yan)。
51. 壓力試驗
以液體(ti)或氣體(ti)為介質，對管道逐步加壓，達(da)到(dao)規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性(xing)的試驗。
52. 泄漏性(xing)試驗
以氣體(ti)為介(jie)質(zhi)，在設(she)計壓力下(xia)，采用(yong)發(fa)泡劑(ji)、顯色劑(ji)、氣體(ti)分子感(gan)測儀或其他(ta)專門手段等檢(jian)查(cha)管道系統中泄漏點(dian)的試驗。
53. 硬度試驗
對材料硬(ying)度(du)進行試驗。
54. 復位
已安(an)裝合格的管(guan)道，拆開后重新恢復原有狀態的過程。
55. 熔化極氣體保護焊
以(yi)連(lian)續送進的填充金屬極(ji)（熔化極(ji)）和工(gong)件之間的電弧(hu)加熱，從而(er)獲得結合的弧(hu)焊(han)方(fang)法，保護完全靠(kao)單一氣體或混合氣體，這種(zhong)方(fang)法有時被稱為(wei)MIG焊(han)或CO2焊(han)。
56. 鎢極氣體保護焊
以鎢極（非熔化極）和工件之(zhi)間(jian)的(de)電(dian)弧加熱金屬，從(cong)而獲得結合(he)的(de)弧焊(han)方(fang)法，保護(hu)方(fang)法是采(cai)用(yong)單一氣體或混(hun)合(he)氣體。焊(han)接時(shi)可以施加或不(bu)施加壓力，可用(yong)或可不(bu)用(yong)填(tian)充金屬（此法有(you)時(shi)被(bei)稱為TIG焊(han)）。
57. 埋弧焊
以一個(ge)(ge)(ge)（或多個(ge)(ge)(ge)）金(jin)屬(shu)裸(luo)電(dian)極(ji)與工(gong)件(jian)(jian)之間(jian)形成(cheng)的(de)一個(ge)(ge)(ge)（或多個(ge)(ge)(ge)）電(dian)弧(hu)加熱金(jin)屬(shu)，使后者得(de)到結合的(de)弧(hu)焊(han)方(fang)法(fa)。熔(rong)化的(de)金(jin)屬(shu)和電(dian)弧(hu)被一層(ceng)鋪在工(gong)件(jian)(jian)上的(de)粒狀可熔(rong)性(xing)材料加以保護(hu)，不施加壓力，填(tian)充(chong)(chong)金(jin)屬(shu)取自(zi)電(dian)極(ji)，有時(shi)還從焊(han)條、焊(han)劑(ji)或金(jin)屬(shu)粒等得(de)到補充(chong)(chong)性(xing)的(de)填(tian)充(chong)(chong)金(jin)屬(shu)。
58. 熱(re)影響區
母材中由于(yu)焊(han)接(jie)、硬釬(han)焊(han)、軟釬(han)焊(han)、成形(xing)或切(qie)割熱量的(de)影響，其(qi)力學性(xing)能或顯微組織已經起了(le)變化(hua)，但并未發生熔化(hua)的(de)那一部分。
59. 熱處(chu)理(li)
①. 退火 加熱至(zhi)適(shi)當的(de)溫度并保持適(shi)當的(de)時間，然(ran)后以適(shi)當的(de)冷卻速率冷卻，以達到降低(di)硬度、改善切削性能、便于冷加工、形成要(yao)求(qiu)的(de)顯微組織或獲得理想的(de)力學、物(wu)理或其(qi)他性能等(deng)要(yao)求(qiu)。
②. 正(zheng)火 將鐵(tie)基金屬加熱到相變(bian)范圍以上的適當(dang)溫度(du)，然(ran)后在室溫下靜止的空氣中冷(leng)卻的方(fang)法。
③. 淬(cui)火 將已加熱的金屬急速冷卻。
④. 固溶化熱處理 將(jiang)合金加熱到適當溫度(du)，并在(zai)此溫度(du)保(bao)持足夠(gou)長時間，使一種或多種組(zu)分進入固溶體(ti)中，然后(hou)快速冷卻，使這些組(zu)分存留在(zai)固溶體(ti)中。
⑤. 消除(chu)應力 將構(gou)件(jian)或其一部(bu)分均(jun)勻(yun)加(jia)熱到(dao)足夠的(de)溫度(du)，以消除(chu)大部(bu)分殘余(yu)應力，隨后進行緩慢的(de)均(jun)勻(yun)冷卻(que)，使新(xin)的(de)殘余(yu)應力的(de)形成減少到(dao)最小的(de)程度(du)。
⑥. 回火 將淬(cui)硬的金屬再次加熱到相變范圍以下的溫度(du)，以改善(shan)金屬的塑性與韌性。
⑦. 相變范圍 從相變開始至完成之間的溫度范圍。
⑧. 相變溫度(du) 開始發生(sheng)相變的溫度(du)。
⑨. 穩(wen)定化熱(re)處理(li) 對含鈦(tai)或鈮的(de)穩(wen)定化不銹鋼進行的(de)熱(re)處理(li)。一(yi)般(ban)情況下(xia)，將此類不銹鋼加(jia)熱(re)到850~950℃,并進行適當的(de)保(bao)溫，使過剩碳(tan)充分與穩(wen)定化元素(su)結(jie)合，然后快(kuai)速冷(leng)卻(que)。
60. 焊接工藝(yi)
焊(han)件生產(chan)過(guo)程(cheng)中的具體焊(han)接方法及(ji)其實施(shi)細則。
61. 焊接工藝
按照(zhao)工(gong)程設計的要(yao)求將兩個(ge)或(huo)多個(ge)管道組成件(jian)用螺栓、焊(han)接(jie)、粘(zhan)接(jie)、螺紋(wen)、硬(ying)釬焊(han)、軟(ruan)釬焊(han)、膠(jiao)黏(nian)或(huo)使用密封元件(jian)的方法連接(jie)在一起。
62. 安裝
根據工程(cheng)設計(ji)的規定(ding)，將一個管道系統(tong)完整(zheng)地安裝在指(zhi)定(ding)位置(zhi)和支架上，包括按規范(fan)要求對(dui)該系統(tong)的所有現場裝配、制作(zuo)、檢查、檢驗和試(shi)驗。
63. 酸洗
金屬(shu)浸(jin)泡在酸中，以(yi)除去金屬(shu)表面氧化皮或水垢的過程。
64. 鈍(dun)化
由(you)于金屬表面上腐(fu)(fu)蝕產物的(de)(de)(de)生成而出現的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕速(su)度降低的(de)(de)(de)現象。
65. 單線(xian)圖
將每條管道(dao)按照軸側(ce)投影(ying)的繪制方法，畫(hua)成以單(dan)線(xian)表示的管道(dao)空視圖。
