工業金屬管(guan)道設計對(dui)組成(cheng)件制造、管(guan)道施工及檢(jian)驗的要求主要有以(yi)下幾(ji)點：

一、一般規定

  工(gong)程施(shi)工(gong)及檢(jian)驗的要求，除了應(ying)符(fu)合本規(gui)范的規(gui)定(ding)(ding)外，還應(ying)符(fu)合現行國家標(biao)準《工(gong)業(ye)金屬管道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規(gui)范》GB50235的規(gui)定(ding)(ding)。

二、金屬的焊(han)接

 1. 焊接材料(liao)的選用及(ji)焊前(qian)預熱(re)，應符(fu)合(he)現行國(guo)家標(biao)準《現場設備、工業金屬(shu)管道焊接工程施工及(ji)驗收規范》GB50236的規定。

 2. 端部為焊接(jie)(jie)連接(jie)(jie)的(de)閥門，施焊時(shi)所采用的(de)焊接(jie)(jie)程序以及熱處理，應避免(mian)閥座的(de)嚴(yan)密性受破壞。

 3. 支管焊接應符合本規范第5.4.4條第5.4.2款支管連接焊縫的形式（見圖5.4.4-1）的規定。

 4. 管道的焊接(jie)結(jie)構(gou)應(ying)符(fu)合本規范(fan)附錄H的規定。

三、金(jin)屬的熱(re)處(chu)理

  管子彎(wan)曲及管件(jian)(jian)成形(xing)后的熱(re)處(chu)理，除(chu)(chu)應(ying)符(fu)合本(ben)規(gui)范附錄G第(di)G.1節的規(gui)定(ding)(ding)外，有(you)應(ying)力(li)腐蝕(shi)的管道(dao)及其他對(dui)消除(chu)(chu)殘余應(ying)力(li)有(you)嚴格要求的管道(dao)，需(xu)熱(re)處(chu)理時，必須在設計文件(jian)(jian)中規(gui)定(ding)(ding)。11.3.2 焊后需(xu)要熱(re)處(chu)理的管道(dao)組成件(jian)(jian)的厚度，應(ying)符(fu)合本(ben)規(gui)范附錄G第(di)G.2節的規(gui)定(ding)(ding)。

四、檢驗

 1. 設計者應對(dui)所設計的(de)管道依據(ju)流體類別、設計壓力(li)、設計溫度參數、是否劇烈循環等條件進(jin)行(xing)綜合歸類，列入設計文(wen)件，作為檢測的(de)依據(ju)。

 2. 除有特殊要求外，管道無損(sun)檢測可按本規范附(fu)錄(lu)J的規定。

 3. 管子制(zhi)造的檢驗應符合本規(gui)范(fan)第5.2.1及(ji)5.2.4條的規(gui)定。

五、試壓

 1. 承受內壓管道的液(ye)壓及氣(qi)壓試(shi)驗的壓力應符合國家現行標準的規定。采用氣(qi)壓試(shi)驗的管道應在工程設計文(wen)件(jian)中(zhong)指定。

 2. 對于氣體(ti)管道，當整體(ti)試水壓條(tiao)件不具備時(shi)，可采用安裝前的分段(duan)液(ye)壓強度試驗及安裝后固(gu)定(ding)口應(ying)(ying)進行100%無損(sun)檢測，且(qie)檢測合格(ge)后還(huan)應(ying)(ying)進行氣密性試驗。

 3. 液壓或氣壓試驗(yan)(yan)條件(jian)(jian)下組成件(jian)(jian)的(de)內(nei)壓圓(yuan)周應(ying)力(li)(li)不得超過式(shi)（11.5.3-2）及式(shi)（11.5.3-3）的(de)規定(ding)。如超過時，應(ying)降(jiang)低試驗(yan)(yan)壓力(li)(li)。試驗(yan)(yan)條件(jian)(jian)下組成件(jian)(jian)的(de)周向應(ying)力(li)(li)應(ying)按式(shi)（11.5.3-1）計算∶

 4. 承(cheng)受外壓管(guan)道的液壓試驗應符合下列規(gui)定(ding)∶

   a. 真(zhen)空管道可(ke)按(an)(an)承受內壓0.2MPa進行試(shi)壓。對于需(xu)要檢查穩定(ding)性(xing)的大直徑管道，應按(an)(an)試(shi)驗壓力通過計(ji)算校核承受外壓時的穩定(ding)性(xing)。

   b. 夾套管(guan)的(de)內管(guan)應經液壓試驗(yan)及(ji)檢驗(yan)合格后，才能施工外(wai)套管(guan)。外(wai)套管(guan)應按本規范第11.5.1條的(de)規定試壓。

   c. 夾套(tao)管的內管應按內、外部較高一側的試驗壓力(li)進行內壓試驗。但設計者還應校核外壓試驗壓力(li)下內管的穩定性。

 5. 不能采用液(ye)壓(ya)及(ji)氣壓(ya)試(shi)驗的管道，可采用替代性試(shi)驗，并應(ying)在工(gong)程設計(ji)文件中(zhong)指(zhi)明。替代性試(shi)驗的管道，應(ying)符(fu)合下列規定∶

   a. 對(dui)于所(suo)有環(huan)焊縫應進行(xing)100%射線(xian)檢測；

   b. 檢測后(hou)應進行氣密試驗；

   c. 管道組成件的無損檢測(ce)應(ying)按(an)本規范(fan)附錄J的規定(ding)。

 6. 要求進(jin)行(xing)氣密(mi)試驗的管道應符合下列規定∶

   a. 對B類(lei)流體管道，氣(qi)(qi)密(mi)試驗壓力(li)(li)等于設計壓力(li)(li)，在此壓力(li)(li)下，用(yong)發(fa)泡劑檢查法(fa)蘭、螺紋(wen)、填料等處，無氣(qi)(qi)泡為合格。輸送(song)制冷劑等氣(qi)(qi)化(hua)溫度低的流體的管道，也應進行氣(qi)(qi)密(mi)試驗。

   b. 對真空(kong)管道，應在液壓試(shi)驗(yan)合格后，進行24h真空(kong)度(du)試(shi)驗(yan)，增壓率不超過5%為合格。

六、其他要(yao)求

 1. 安裝中不得(de)在滑動支架(jia)底板處臨時點焊(han)定位。儀表(biao)及電氣(qi)任(ren)何構(gou)件不得(de)焊(han)在滑動支架(jia)上(shang)。

 2. 從(cong)有熱位(wei)移(yi)的(de)(de)主(zhu)管引出(chu)小(xiao)直徑(jing)的(de)(de)支管時，小(xiao)管支架(jia)的(de)(de)類型和(he)結構應按設計要求，并不(bu)應限(xian)(xian)制主(zhu)管的(de)(de)位(wei)移(yi)。采用現場決(jue)定(ding)任何支架(jia)結構的(de)(de)范圍(wei)，一般(ban)限(xian)(xian)于(yu)設計溫(wen)度為常溫(wen)的(de)(de)公稱直徑(jing)小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)40mm的(de)(de)管道。

 3. 大型貯(zhu)(zhu)罐（或大水(shui)池）的管(guan)(guan)道與泵或其他獨立基(ji)礎(chu)(chu)的設備連接，或貯(zhu)(zhu)罐底部管(guan)(guan)道沿地面敷(fu)設在(zai)(zai)支架上時，應注意貯(zhu)(zhu)罐基(ji)礎(chu)(chu)沉降的影(ying)響。對此類管(guan)(guan)道，要求在(zai)(zai)貯(zhu)(zhu)罐液(ye)壓試(shi)驗(yan)后安裝(zhuang)；或將貯(zhu)(zhu)罐接口處法蘭(lan)在(zai)(zai)液(ye)壓試(shi)驗(yan)且基(ji)礎(chu)(chu)初階段沉降后再連接。

 4. 除耐火(huo)材料襯(chen)里管道按設計要求焊(han)接外(wai)，對于其他非(fei)金屬襯(chen)里管道不應(ying)在(zai)現(xian)場施焊(han)，焊(han)在(zai)管道組成件上的支(zhi)吊架零部(bu)件，應(ying)在(zai)工廠預制時焊(han)好。

 5. 對于(yu)非金屬(shu)襯里的每根管最后封閉短管的長度(du)，應在現場實(shi)測長度(du)后提交制造廠，或(huo)采用(yong)其他設計認可(ke)的或(huo)本(ben)規范第5.11.5條的措施，但不得使(shi)用(yong)多層軟(ruan)墊(dian)片(pian)組合填(tian)充間隙(xi)的方法。

 6. 管道(dao)布置圖中未表示(shi)的(de)，由(you)現場施工時決定走向的(de)小(xiao)管道(dao)，包括伴熱管和儀表管等(deng)，應布置整(zheng)齊，走向合理，并(bing)應在其他管道(dao)安(an)裝完(wan)后(hou)，根據工程(cheng)規定、設(she)計文件的(de)要(yao)求進行(xing)安(an)裝。

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