管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼(gang)焊(han)接(jie)鋼(gang)管(guan)幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。
近幾年，采用(yong)螺紋連接(jie)的范圍(wei)已(yi)經縮小到一定限度，從設計到生產已(yi)經進一步劃(hua)分(fen)了應用(yong)范圍(wei)：
公(gong)稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工(gong)作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給(gei)水管道(dao)；
公稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水(shui)管道(dao)；
公(gong)稱(cheng)尺寸 DN ≤ 100mm ，工作(zuo)壓力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸(zheng)汽管道；
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓(ya)力(li) p ≤0.005 MPa的煤氣(qi)管道。
管螺紋的加工有手(shou)工和機械(xie)加工兩(liang)種方法。
1. 手(shou)工(gong)攻螺紋
手工(gong)(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)管(guan)螺(luo)紋(wen)的(de)工(gong)(gong)(gong)具主要是管(guan)子絞(jiao)板(ban)（俗稱帶絲)，其(qi)規(gui)格(ge)分(fen)(fen)1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種。1/2～2in 絞(jiao)板(ban)可加(jia)工(gong)(gong)(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種規(gui)格(ge)的(de)管(guan)螺(luo)紋(wen)；21/2～4in 的(de)絞(jiao)板(ban)可加(jia)工(gong)(gong)(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種規(gui)格(ge)的(de)管(guan)螺(luo)紋(wen)。每種規(gui)格(ge)的(de)絞(jiao)板(ban)都分(fen)(fen)別(bie)附有相應的(de)板(ban)牙(ya)，加(jia)工(gong)(gong)(gong)螺(luo)紋(wen)時，可根(gen)據管(guan)徑分(fen)(fen)別(bie)選(xuan)用相應的(de)絞(jiao)板(ban)和板(ban)牙(ya)。
管子絞板由(you)機身和板把組(zu)成，如圖2-55所示。
用管子絞板攻螺紋(wen)的操作要點如下。
①. 攻螺紋前應根據管徑(jing)分別選用相應的絞板和板牙。
②. 將(jiang)切割好(hao)的管(guan)(guan)頭(tou)(tou)放入(ru)管(guan)(guan)子(zi)臺虎鉗夾(jia)口中夾(jia)緊，使管(guan)(guan)子(zi)呈水平狀態，管(guan)(guan)頭(tou)(tou)伸出夾(jia)口約150mm。
③. 進(jin)行對(dui)板，把(ba)緊(jin)固螺(luo)釘的(de)帶柄螺(luo)母松開，使前擋(dang)板和本體(ti)的(de)“A”字標記對(dui)齊，用與管頭相(xiang)對(dui)應的(de)一(yi)副板牙(ya)，按順序(xu)裝入(ru)牙(ya)槽(cao)，然(ran)后轉動前擋(dang)板，使與管頭相(xiang)應的(de)刻線(xian)(xian)對(dui)準本體(ti)的(de)“0”線(xian)(xian)，再把(ba)緊(jin)固螺(luo)釘緊(jin)固即可。
④. 板牙裝好后，把絞板套進管頭，一邊向前推攻螺紋(wen)，開(kai)始扳轉時(shi)，要穩而慢，用力(li)均勻，避免偏(pian)螺紋(wen)、啃螺紋(wen)。
⑤. 當(dang)絞板(ban)在管頭上(shang)攻(gong)(gong)進(jin)2～3扣時(shi)，可在管頭上(shang)加油以(yi)潤滑和冷(leng)卻(que)板(ban)牙，繼續(xu)扳(ban)轉手柄(bing)，當(dang)攻(gong)(gong)螺紋快套到(dao)規定的螺紋長(chang)度(du)時(shi)，一面扳(ban)轉手柄(bing)，一面慢慢地松開扣柄(bing)，再攻(gong)(gong)2～3扣，以(yi)便螺紋末端攻(gong)(gong)出斜度(du)。
⑥. 在加工25mm以下管螺(luo)紋(wen)(wen)時，可一次(ci)套(tao)(tao)成；管徑為(wei)25～40mm的(de)管螺(luo)紋(wen)(wen)應(ying)(ying)分兩次(ci)套(tao)(tao)成；管徑為(wei)50mm及以上的(de)管螺(luo)紋(wen)(wen)應(ying)(ying)分三次(ci)套(tao)(tao)成。但須注意，如分幾次(ci)套(tao)(tao)制時，應(ying)(ying)在前兩次(ci)套(tao)(tao)螺(luo)紋(wen)(wen)板的(de)活動標(biao)盤對(dui)準固定板盤刻(ke)度時，保證其稍(shao)大于相應(ying)(ying)的(de)刻(ke)度。
管(guan)(guan)(guan)螺紋(wen)的加工長(chang)度(du)與被連(lian)接(jie)件(jian)的螺紋(wen)長(chang)度(du)有關。連(lian)接(jie)各種(zhong)管(guan)(guan)(guan)件(jian)的螺紋(wen)一(yi)般為短螺紋(wen)(如連(lian)接(jie)三通、彎(wan)頭、活(huo)接(jie)頭、閥門等部件(jian)當采(cai)用(yong)長(chang)絲(si)連(lian)接(jie)時(shi)（即用(yong)鎖緊螺母組(zu)成(cheng)的長(chang)絲(si))要采(cai)用(yong)長(chang)螺紋(wen)。管(guan)(guan)(guan)子端部加工后的螺紋(wen)長(chang)度(du)尺(chi)寸如表 2-11 所(suo)示。
手工加工的管(guan)螺紋可能(neng)產生(sheng)如下幾(ji)種缺(que)陷(xian)。
①. 螺(luo)紋(wen)不圓(yuan)整。由于管子(zi)在運輸過程(cheng)中有壓扁或有橢圓(yuan)度，或者在加工過程(cheng)中由于切削量過大(da)，對管子(zi)產生過大(da)的扭(niu)轉(zhuan)力，使管子(zi)變形，都會使螺(luo)紋(wen)不圓(yuan)整，無法安裝管件(jian)。應對管口做必(bi)要的檢查，并注(zhu)意加工切削量。
②. 爛牙及絲牙局部(bu)缺損。這是由(you)于冷卻不充分、切(qie)削(xue)量過大及切(qie)削(xue)速度(du)過快以及鐵屑被擠(ji)入螺紋(wen)造(zao)成(cheng)的，同時與(yu)材質的韌性也(ye)有關系。在加工過程中產(chan)生(sheng)停頓，中止(zhi)切(qie)削(xue)， 也(ye)會造(zao)成(cheng)爆牙現象。正(zheng)確(que)的操作可以避(bi)免這種(zhong)缺陷。
③. 絲(si)牙切(qie)削深度不一(yi)及偏心(xin)切(qie)削，產生一(yi)邊管壁(bi)切(qie)得深，另一(yi)邊切(qie)得淺。產生的原因：一(yi)是管子不圓整(zheng)，另一(yi)種是由(you)于后(hou)套未(wei)關緊，管子與絞板偏心(xin)。
④. 切(qie)削(xue)(xue)出(chu)細牙(ya)螺紋(wen)。原(yuan)因是(shi)(shi)板(ban)牙(ya)的1、2、3、4號(hao)次序(xu)不(bu)對，這(zhe)很容易發(fa)現(xian)和糾(jiu)正。 另一種原(yuan)因是(shi)(shi)號(hao)碼順序(xu)對，但板(ban)牙(ya)不(bu)是(shi)(shi)原(yuan)配(pei)，而是(shi)(shi)從幾副(fu)切(qie)削(xue)(xue)過的板(ban)牙(ya)中(zhong)選配(pei)出(chu)來的，由(you)于磨損(sun)不(bu)一樣，從而切(qie)削(xue)(xue)出(chu)不(bu)合格的螺紋(wen)。
⑤. 螺紋(wen)徑(jing)切削過細，也即螺紋(wen)加(jia)工得太松了。這(zhe)就要注意對管件和閥門的螺紋(wen)公差情況(kuang)預先調查，看(kan)哪種配件較松，哪種配件較緊，在加(jia)工時具體掌握切削量(liang)，加(jia)工出(chu)配合(he)適宜的螺紋(wen)。
在(zai)螺紋(wen)加(jia)工過程中，必(bi)須消除上述(shu)種種缺(que)陷。加(jia)工出的管螺紋(wen)必(bi)須清楚、完整、光滑，不得(de)有(you)毛刺和亂絲(si)。如有(you)斷絲(si)或缺(que)絲(si)，不得(de)大(da)于螺紋(wen)全扣數的10%，并在(zai)縱方向上不得(de)有(you)斷處相靠。
在實(shi)際(ji)安裝中，當支(zhi)管要求(qiu)有坡度(du)時(shi)，以(yi)及遇(yu)到(dao)管件的(de)(de)螺(luo)紋(wen)不(bu)端正等(deng)情況，則要求(qiu)加工有相應的(de)(de)偏(pian)扣(kou)，俗稱(cheng)歪牙(ya)。歪牙(ya)的(de)(de)最大偏(pian)離度(du)不(bu)能超過15°。歪牙(ya)的(de)(de)操作方(fang)法(fa)是(shi)將絞(jiao)板套(tao)進(jin)一兩扣(kou)后，把絞(jiao)板后套(tao)根據所需的(de)(de)偏(pian)度(du)略為(wei)松開(kai)，使板牙(ya)與(yu)管中心略有偏(pian)斜地進(jin)行切削(xue)，這樣(yang)套(tao)成的(de)(de)螺(luo)紋(wen)即(ji)成歪牙(ya)。
2. 機械(xie)攻螺(luo)紋(wen)
機械加(jia)(jia)工螺紋通常用(yong)(yong)電(dian)動(dong)套絲(si)機進(jin)行，也可以用(yong)(yong)車床車制。采用(yong)(yong)套絲(si)機加(jia)(jia)工出的螺紋質量比(bi)手工加(jia)(jia)工的螺紋質量好，效(xiao)率高，大(da)(da)大(da)(da)減輕了工人勞動(dong)強度，因(yin)此得到廣泛應(ying)用(yong)(yong)。
我國目前市(shi)場(chang)上(shang)銷(xiao)售的電動套(tao)絲機(ji)牌號有TQ2型(xing)及TQ3型(xing)螺紋(wen)加工(gong)機(ji)。帶(dai)有自(zi)動夾緊裝置的TQ3A型(xing)螺紋(wen)加工(gong)機(ji)最(zui)近也在市(shi)場(chang)上(shang)出售。
電動套(tao)絲機以(yi)(yi)(yi)低速運(yun)行，因為切(qie)削螺(luo)(luo)紋(wen)不允許(xu)其高速。如(ru)有變(bian)速箱者，要(yao)(yao)根(gen)據套(tao)出螺(luo)(luo) 紋(wen)的質(zhi)量情況(kuang)選(xuan)擇一定(ding)的速度，不得逐級加(jia)(jia)速，以(yi)(yi)(yi)防(fang)爆牙或管(guan)(guan)(guan)端變(bian)形。加(jia)(jia)工(gong)(gong)時，要(yao)(yao)加(jia)(jia)潤滑油(you)。有的螺(luo)(luo)紋(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)機設有乳化(hua)液(ye)加(jia)(jia)壓泵，采用乳化(hua)液(ye)作(zuo)冷卻劑及潤滑劑。嚴禁(jin)用錘(chui)擊的方法旋緊或放松(song)擋腳、進刀(dao)(dao)(dao)手柄和(he)活動標盤。長管(guan)(guan)(guan)子(zi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)時，后端一定(ding)要(yao)(yao)墊好、擱平。螺(luo)(luo)紋(wen)套(tao)成后，要(yao)(yao)將進刀(dao)(dao)(dao)手柄及管(guan)(guan)(guan)子(zi)夾頭松(song)開，再將管(guan)(guan)(guan)子(zi)緩緩退(tui)出，防(fang)止碰(peng)傷螺(luo)(luo)紋(wen)。套(tao)螺(luo)(luo)紋(wen)的次(ci)(ci)數：管(guan)(guan)(guan)徑大于25mm的要(yao)(yao)分2次(ci)(ci)進行，切(qie)不可一次(ci)(ci)套(tao)成，以(yi)(yi)(yi)免損壞板牙或產生爛牙。螺(luo)(luo)紋(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)機設有管(guan)(guan)(guan)子(zi)切(qie)刀(dao)(dao)(dao)和(he)內(nei)管(guan)(guan)(guan)口銑頭，當管(guan)(guan)(guan)子(zi)被切(qie)刀(dao)(dao)(dao)切(qie)下后，在管(guan)(guan)(guan)口內(nei)常留(liu)有一部分飛刺， 這時用內(nei)管(guan)(guan)(guan)口銑頭來處理這些(xie)毛刺。
