浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：
①. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)與管(guan)件組對好后，先施定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)，一(yi)般分上下左(zuo)右四處定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)，但最少(shao)(shao)不(bu)應(ying)少(shao)(shao)于三處。定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)用(yong)的焊(han)(han)(han)條(tiao)和焊(han)(han)(han)工的技(ji)術水平應(ying)與正(zheng)式焊(han)(han)(han)接相(xiang)同。定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)長度一(yi)般為10～15mm，高度為2～4mm，且(qie)不(bu)應(ying)超過(guo)管(guan)壁厚度的2/3。定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)時(shi)，如發現(xian)焊(han)(han)(han)肉(rou)有裂紋等 缺陷，應(ying)及時(shi)處理。
②. 不(bu)銹鋼管與管件(jian)組(zu)對(dui)、定(ding)位焊好并(bing)經(jing)檢查調直再焊接(jie)，焊接(jie)時(shi)應(ying)墊牢、固定(ding)，不(bu)得將(jiang)管子懸(xuan)空處(chu)于外力作(zuo)用下施焊。焊接(jie)時(shi)應(ying)盡量采(cai)用轉動方法(fa)，減少仰(yang)焊，以保(bao)證焊接(jie)質量，提(ti)高焊接(jie)速(su)度。
③. 焊(han)接(jie)時應(ying)(ying)采(cai)取合理的施焊(han)方法和(he)焊(han)接(jie)順(shun)序，施焊(han)過(guo)(guo)程中應(ying)(ying)保證(zheng)起弧和(he)收(shou)弧的質(zhi)量， 收(shou)弧時將(jiang)弧坑填滿，多層焊(han)的層間接(jie)頭應(ying)(ying)錯(cuo)開，最后一層應(ying)(ying)把焊(han)縫全(quan)部填滿，并保證(zheng)自焊(han) 縫過(guo)(guo)渡到(dao)母材應(ying)(ying)平(ping)緩。
④. 每(mei)道焊(han)縫均應焊(han)透(tou)，且不得(de)有裂(lie)紋、夾渣、砂眼(yan)等缺(que)陷，焊(han)縫表(biao)面成(cheng)形良(liang)好。
⑤. 對不銹鋼(gang)管內清潔要求高且焊(han)接后不易清理的管道，其焊(han)縫(feng)底層應采用(yong)氬弧(hu)焊(han)施焊(han)。
⑥. 不銹鋼管道(dao)的焊縫位置應遵(zun)守(shou)下列規定。
a. 不宜在管(guan)道焊縫(feng)及(ji)其邊緣上開孔(kong)。
b. 管子上對(dui)接(jie)焊縫距彎(wan)管起(qi)彎(wan)點(dian)不(bu)應小于管子外徑，且(qie)不(bu)得小于100mm。
c. 鋼板(ban)卷管(guan)(guan)(guan)對(dui)(dui)接(jie)時，鋼板(ban)卷管(guan)(guan)(guan)上的(de)(de)縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)(feng)應(ying)錯(cuo)開一定距離，一般應(ying)為管(guan)(guan)(guan)子外徑的(de)(de)1/4～1/2，但不得(de)小于100mm；卷管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)(feng)應(ying)置(zhi)于檢修的(de)(de)位置(zhi)，且不易在底部；有加固(gu)環的(de)(de)卷管(guan)(guan)(guan)，加固(gu)環的(de)(de)對(dui)(dui)接(jie)焊縫(feng)(feng)應(ying)與管(guan)(guan)(guan)子縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)(feng)錯(cuo)開，其(qi)間距不應(ying)小于100mm；加固(gu)環距管(guan)(guan)(guan)子的(de)(de)環焊縫(feng)(feng)不應(ying)小于50mm。卷管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)周(zhou)長偏差(cha)及圓度(du)偏差(cha)應(ying)符合表 2-19 規定。
d. 直管段上兩(liang)對接(jie)焊口中心(xin)面(mian)間的距(ju)離，當公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸大于(yu)或等于(yu)150mm時，不應(ying)小(xiao)于(yu)150mm；當公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸小(xiao)于(yu)150mm時，不應(ying)小(xiao)于(yu)管子外(wai)徑。
e. 管道上的(de)(de)焊(han)縫不(bu)得設(she)在支(zhi)架或吊(diao)架上，也(ye)不(bu)得設(she)在穿墻或樓板(ban)等處的(de)(de)套管內；環焊(han)縫距(ju)支(zhi)、吊(diao)架的(de)(de)凈距(ju)不(bu)應小于(yu)50mm；需熱處理的(de)(de)焊(han)縫距(ju)支(zhi)、吊(diao)架不(bu)得小于(yu)焊(han)縫寬度(du)的(de)(de)5倍，且不(bu)得小于(yu)管道焊(han)接。
為降低或消除焊(han)接接頭的殘余應(ying)力，防止產生冷裂(lie)紋，改善焊(han)縫和(he)熱(re)(re)影響區的組(zu)織和(he)性能，應(ying)根據(ju)材料(liao)的淬硬性、焊(han)件厚(hou)度及使用條件等(deng)考慮焊(han)前(qian)預(yu)熱(re)(re)和(he)焊(han)后熱(re)(re)處理。管道焊(han)接時預(yu)熱(re)(re)和(he)熱(re)(re)處理溫度可(ke)參照表(biao) 2-23 。
焊(han)(han)接過程中的(de)層間溫度不(bu)應(ying)低于其預(yu)熱(re)溫度。異種金屬(shu)焊(han)(han)接時，預(yu)熱(re)溫度應(ying)按可焊(han)(han)性較差(cha)一側的(de)材料確定。預(yu)熱(re)時應(ying)使焊(han)(han)口兩側及內外壁的(de)溫度均勻，防止(zhi)局部過熱(re)并(bing)采取適(shi)當保溫措施，減少(shao)熱(re)量損(sun)失。預(yu)熱(re)的(de)加(jia)熱(re)范圍以焊(han)(han)口中心為(wei)基準，每側不(bu)少(shao)于壁厚(hou)的(de)3倍；有淬硬傾(qing)向或易產生延遲(chi)裂(lie)紋(wen)的(de)管道，每側應(ying)不(bu)少(shao)于100mm。
不銹鋼管道焊接(jie)接(jie)頭若需(xu)進(jin)(jin)行熱(re)(re)處理時(shi)，一(yi)般應(ying)在(zai)焊后及時(shi)進(jin)(jin)行。對于(yu)易產(chan)生(sheng)延遲(chi)裂紋的焊接(jie)接(jie)頭，如果不能及時(shi)進(jin)(jin)行熱(re)(re)處理，應(ying)在(zai)焊后冷卻到300～350℃時(shi)（或用加(jia)熱(re)(re)的方(fang)(fang)法）予以保溫緩冷。若用加(jia)熱(re)(re)方(fang)(fang)法時(shi)，其加(jia)熱(re)(re)范(fan)圍與(yu)熱(re)(re)處理條件(jian)相同。
