不銹鋼(gang)管酸洗液，應根據不銹鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)、不銹鋼(gang)表面(mian)氧化層的結構及酸的特性來確定(ding)。
1. 酸洗液(ye)的配(pei)制
通常久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸洗液的配比：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸洗(xi)液(ye)的溫度：酸洗(xi)液(ye)應(ying)加(jia)熱到50℃~55℃。
2. 酸洗液(ye)的排(pai)放標(biao)準
酸(suan)洗(xi)(xi)液中的(de)酸(suan)和鐵離子(zi)達到下(xia)面任一數值時(shi)，應立即排放，配制新的(de)酸(suan)洗(xi)(xi)液。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不銹鋼管酸洗時各種酸的消耗(hao)量
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸洗質(zhi)量
酸洗(xi)質(zhi)(zhi)量是不銹(xiu)鋼管表面質(zhi)(zhi)量的主要(yao)內容，它(ta)直(zhi)接(jie)影響不銹(xiu)鋼管的表面質(zhi)(zhi)量及(ji)其性(xing)能。不銹(xiu)鋼管酸洗(xi)質(zhi)(zhi)量的主要(yao)問(wen)題有欠酸洗(xi)及(ji)過酸洗(xi)兩類。
欠(qian)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)、過酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)直接(jie)影(ying)響著不(bu)銹(xiu)鋼焊管的(de)(de)(de)(de)使用性(xing)能，會使不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)(de)強度下降、耐腐蝕性(xing)能變(bian)壞。所以，在不(bu)銹(xiu)鋼管表(biao)面質(zhi)量中(zhong)，欠(qian)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)及過酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)都是不(bu)允許存在的(de)(de)(de)(de)。這樣一來，不(bu)銹(xiu)鋼管酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)濃度、溫度和酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)間(jian)配合的(de)(de)(de)(de)恰當、合理，是保證酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵。為此(ci)，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)工藝明確規定(ding)，定(ding)時(shi)對酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)濃度和溫度進(jin)行檢(jian)(jian)測(ce)，用檢(jian)(jian)測(ce)結果來指導(dao)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)生產。
a. 欠酸(suan)洗
在酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液濃度(du)過(guo)低(di)、酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液溫(wen)度(du)過(guo)低(di)或酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時間太短，都會造(zao)成(cheng)欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)。這三種情況的(de)(de)任何一種都可能造(zao)成(cheng)欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)。欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)的(de)(de)主(zhu)要特征是(shi)不(bu)銹鋼焊管表面殘留有氧化物及(ji)鈍化色不(bu)均勻(yun)等(deng)。
b. 過酸洗
酸(suan)(suan)洗時，由于酸(suan)(suan)洗液濃度(du)過高、酸(suan)(suan)洗時間過長或(huo)酸(suan)(suan)洗液溫度(du)過高，都會造成(cheng)過酸(suan)(suan)洗。這(zhe)三(san)種(zhong)情況的任何一種(zhong)都可能造成(cheng)過酸(suan)(suan)洗。過酸(suan)(suan)洗的主要特征是(shi)：不銹鋼(gang)焊管(guan)表面(mian)腐蝕嚴重，呈現出(chu)粗糙(cao)的麻面(mian)或(huo)深坑等。
5. 酸洗注意事項
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹(xiu)鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹鋼、304不銹(xiu)鋼(gang)等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸(suan)洗(xi)液達到排放(fang)(fang)標準時(shi)要及時(shi)排放(fang)(fang)，絕對不可以(yi)(yi)在應排放(fang)(fang)酸(suan)洗(xi)液中(zhong)再添加(jia)新酸(suan)，以(yi)(yi)提高其濃度(du)，那是極不合理的，而(er)且還會加(jia)大酸(suan)耗。
c. 酸(suan)洗液(ye)的(de)(de)腐蝕(shi)作用十分強烈，酸(suan)洗過程(cheng)中，防止酸(suan)洗液(ye)傷(shang)害(hai)及(ji)處(chu)理(li)酸(suan)洗液(ye)傷(shang)害(hai)的(de)(de)措施(shi)必須非常完善和到位，來不得半(ban)點絲毫(hao)疏忽大意。
