酸洗是一種化學除銹法，不(bu)銹鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。
酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹(xiu)鋼管的耐腐蝕性能。
碳素鋼(gang)及低合金鋼(gang)管道(dao)酸洗、中和、鈍化液(ye)的配方可(ke)參考有關國家標準(zhun)。
一般情(qing)況(kuang)下可以用濃度(du)（按(an)重量計）為(wei)(wei)10%的(de)(de)工業硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗除(chu)(chu)銹，其除(chu)(chu)銹效果與溶液的(de)(de)溫度(du)有比較密切的(de)(de)關(guan)系(xi).當把酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗溶液加熱至60～80℃時(shi)，除(chu)(chu)銹速度(du)明顯加快。 硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)的(de)(de)相對密度(du)為(wei)(wei)1.84，配制硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶液時(shi)，應把硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)慢慢倒入水中(zhong)，嚴(yan)禁(jin)把水倒入硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)中(zhong)。
硫酸對(dui)金屬(shu)的腐濁作用比(bi)鹽酸大.它們的除銹機(ji)理也不大相(xiang)同。硫酸能從氧化鐵的鱗皮縫隙滲入內層，與(yu)鐵反應.生成具有一定壓力的氫氣，對(dui)鱗皮能起到剝(bo)離(li)作用。而鹽酸(相(xiang)對(dui)密(mi)度為(wei)(wei)1.18）除銹主(zhu)要是溶解怍用，酸洗(xi)溫度為(wei)(wei)常溫，若超過50℃會析出較多(duo)的酸霧。
為了(le)減輕酸(suan)洗(xi)液(ye)對(dui)金(jin)屬的腐蝕(shi).可加入1%～2%的緩(huan)蝕(shi)劑，如烏洛托品等。
不銹鋼管酸洗的(de)方法一般(ban)有槽式浸泡法、系統(tong)循(xun)環法和(he)蘸液涂(tu)擦(ca)法三種(zhong)。
①. 槽式浸泡法
是先將水注(zhu)入酸(suan)(suan)槽中，再使15%正(zheng)磷酸(suan)(suan)沿攪棒慢慢流人(ren)水中，切不可先加酸(suan)(suan)后(hou)加水，否期將引(yin)起酸(suan)(suan)液(ye)飛濺傷人(ren)。當酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)配成后(hou)，溫度(du)(du)保持50～60℃，將管(guan)子(zi)放入酸(suan)(suan)洗(xi)槽中浸泡(pao)，用正(zheng)磷酸(suan)(suan)溶液(ye)清洗(xi)管(guan)壁上(shang)的(de)氧化(hua)皮及銹斑。要掌握(wo)好浸泡(pao)時(shi)間，避免發生酸(suan)(suan)洗(xi)不凈(jing)或浸注(zhu)過度(du)(du)現象。酸(suan)(suan)洗(xi)后(hou)的(de)管(guan)子(zi)以目(mu)測檢查內外(wai)壁呈(cheng)金(jin)屬光澤為(wei)合格(ge)。然后(hou)用2%的(de)磷酸(suan)(suan)溶液(ye)清洗(xi)，在金(jin)屬表面形(xing)成鈍化(hua)保護層。
②. 系統循環(huan)法
如(ru)只要求(qiu)對管(guan)(guan)子(zi)(zi)內(nei)壁進行酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)，可(ke)采用(yong)(yong)系(xi)統(tong)循環(huan)法進行。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)，用(yong)(yong)加熱(re)到(dao)50～60℃的(de)(de)15%磷(lin)酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)沖洗(xi)(xi)(xi)管(guan)(guan)子(zi)(zi)1～1.5小(xiao)時(shi)(shi)(shi)后再用(yong)(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)在管(guan)(guan)內(nei)浸(jin)(jin)泡5～6小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，然后用(yong)(yong)泵沖洗(xi)(xi)(xi)2～2.5小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，沖洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)間可(ke)根據管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)臟污(wu)程度適當縮短。用(yong)(yong)15%磷(lin)酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)沖洗(xi)(xi)(xi)浸(jin)(jin)泡后，再以(yi)2%的(de)(de)磷(lin)酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)浸(jin)(jin)泡1小(xiao)時(shi)(shi)(shi)使金屬表面形成鈍(dun)化保護層。釆用(yong)(yong)系(xi)統(tong)循環(huan)法酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi),管(guan)(guan)道系(xi)統(tong)應(ying)作空氣試漏(lou)或液(ye)壓試漏(lou)。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)后的(de)(de)廢(fei)水、廢(fei)液(ye)排(pai) 放前應(ying)經處理，以(yi)防污(wu)染(ran)環(huan)境(jing)。在酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)搡作時(shi)(shi)(shi)應(ying)戴(dai)耐(nai)酸(suan)(suan)手套、塑(su)料(liao)圍裙和鞋(xie)蓋，嚴防酸(suan)(suan)液(ye) 飛溉(gai)傷害人體(ti)。
③. 酸洗涂擦法(fa)
當受到(dao)施工(gong)條件限制(zhi)，無(wu)法(fa)(fa)采用(yong)槽式浸泡法(fa)(fa)和系統循環法(fa)(fa)時(shi)，可以(yi)采用(yong)酸(suan)(suan)液(ye)涂擦法(fa)(fa)。這種(zhong)方法(fa)(fa)是(shi)多次(ci)把(ba)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)蘸(zhan)擦在(zai)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)外壁，管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)內壁酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)過程是(shi)先堵住管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)一端，然后灌(guan)入酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)，再堵住另(ling)一端，對管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)內部進行(xing)浸泡。浸泡時(shi)為(wei)了達到(dao)更好(hao)的(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)效果，要注意不斷轉動管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)，達到(dao)均(jun)勻(yun)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)。對于大口(kou)徑的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)和彎(wan)管(guan)(guan)(guan)，要適當增加灌(guan)入酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)量(liang)。這樣酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)之后，用(yong)前(qian)一種(zhong)方法(fa)(fa)進行(xing)鈍化處理。
不銹(xiu)鋼(gang)管酸洗(xi)后，管子(zi)兩頭用木塞(sai)堵(du)牢，塞(sai)入深度為木塞(sai)長度的1/3，也(ye)可以使(shi)用塑料塞(sai)子(zi)和橡(xiang)膠塞(sai)。
