除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：
1. 所有預制件均須按圖紙和規(gui)范檢驗(yan)合格。
2. 應對(dui)管道法蘭的密封(feng)面和密封(feng)墊(dian)片進行外觀檢查，不(bu)得有影響密封(feng)性能的缺陷存(cun)在。
3. 法(fa)蘭連(lian)接應保持平行，其(qi)偏差不(bu)大于(yu)法(fa)蘭外徑的(de)1.5‰,且不(bu)大于(yu)2mm.不(bu)得用強(qiang)力緊(jin)螺(luo)栓的(de)方法(fa)消除歪斜(xie)。
4. 法蘭連(lian)接應保持同(tong)軸，其螺栓(shuan)(shuan)孔中心(xin)偏(pian)差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓(shuan)(shuan)自由穿入。
5. 法蘭墊片(pian)應(ying)根據需要分別涂以石(shi)墨粉、二氧化鉬油脂、石(shi)墨機油等涂料。
6. 當大口(kou)(kou)徑的(de)墊片需要(yao)拼接時，應采用(yong)斜(xie)口(kou)(kou)搭接或迷宮形(xing)式(shi)，不得平(ping)口(kou)(kou)對接。
7. 當采(cai)用軟墊片時，周邊應(ying)整齊，墊片尺(chi)寸(cun)應(ying)與法蘭密(mi)封面(mian)相符，其允許(xu)偏差見表3-20。
8. 軟(ruan)銅、鋁等金屬墊片，安裝前應(ying)進(jin)行退火處理。
9. 管道安(an)裝(zhuang)時如(ru)遇(yu)下列情況(kuang)，螺栓、螺母應涂以二(er)硫化鉬(mu)油脂、石墨機油或石墨粉：不(bu)銹鋼(gang)、合金鋼(gang)螺栓和螺母；管道設計溫度高于100℃或低于0℃;露天安(an)裝(zhuang)；有(you)大氣腐(fu)(fu)蝕(shi)或輸(shu)送腐(fu)(fu)蝕(shi)性介質。
10. 法蘭連接應(ying)使用同一(yi)規格的(de)螺(luo)栓，安裝方向一(yi)致，緊固螺(luo)栓應(ying)對稱均勻，緊固后外露(lu)長(chang)度(du)應(ying)符合國家標準的(de)要(yao)求(qiu)。
11. 螺(luo)(luo)栓(shuan)緊(jin)固(gu)后應(ying)(ying)與法蘭緊(jin)貼，不(bu)得有縫隙，需加墊(dian)圈時，每(mei)個螺(luo)(luo)栓(shuan)不(bu)應(ying)(ying)超過(guo)一個，不(bu)得用(yong)(yong)大規格的(de)(de)螺(luo)(luo)帽(mao)或厚的(de)(de)鐵片(pian)來調節螺(luo)(luo)栓(shuan)的(de)(de)外(wai)露(lu)長度，更不(bu)能用(yong)(yong)短的(de)(de)管節作墊(dian)圈使用(yong)(yong)，以保(bao)證(zheng)螺(luo)(luo)栓(shuan)連接的(de)(de)穩定性和堅固(gu)性。
12. 高(gao)溫或(huo)低溫管(guan)道的螺栓，在試(shi)運行時，一般應(ying)按下(xia)述(shu)規定進行熱(re)緊(jin)或(huo)冷緊(jin)。
a. 管道(dao)熱、冷緊溫度見表3-21.
b. 熱(re)緊或(huo)冷(leng)緊應(ying)保持工(gong)作溫(wen)度24小時后(hou)進行(xing)。
c. 緊固(gu)管道(dao)螺(luo)栓時(shi)，管道(dao)最大(da)內壓(ya)應(ying)根據(ju)設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力確定，當(dang)設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力小(xiao)于6MPa時(shi)，熱緊最大(da)內壓(ya)力為(wei)0.3MPa;設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力大(da)于6MPa時(shi)，熱緊最大(da)內壓(ya)力為(wei)0.5MPa,冷緊一般應(ying)在(zai)泄(xie)壓(ya)后進行。
d. 緊(jin)固要適度，并有安(an)全措(cuo)施，保(bao)證操作人員和相關(guan)人員的安(an)全。
13. 管子對(dui)口時應檢查平直度，在距(ju)接(jie)口中心200mm處(chu)測量(liang)，允(yun)許(xu)偏差1mm/m,但全長允(yun)許(xu)偏差應不超過(guo)10mm.
14. 管(guan)子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中(zhong)產生(sheng)變形。
15. 管道預(yu)拉伸(shen)（或壓縮，下同）必(bi)須符合設計規定，預(yu)拉伸(shen)前應具備下列條件。
a. 預拉伸(shen)區域(yu)內固(gu)定支(zhi)架間所(suo)有焊(han)縫（預拉口除外(wai)）焊(han)接完畢，需熱(re)處(chu)理(li)的焊(han)縫已作處(chu)理(li)，并經(jing)檢驗合格。
b. 預拉伸(shen)區域支、吊(diao)架已安裝(zhuang)完畢，管子與固定(ding)支架已固定(ding)，預拉口(kou)附近的支、吊(diao)架已預留足夠的調整余(yu)量，支、吊(diao)架的彈簧已按(an)設計值壓(ya)縮，并臨時固定(ding)，不(bu)使彈簧受管道載(zai)荷作(zuo)用(yong)。
c. 預(yu)拉(la)伸區域內所有連接螺(luo)栓(shuan)已擰緊。
16. 需(xu)熱處理(li)的(de)預拉伸(shen)管道焊縫，在熱處理(li)完畢后，方可拆除預拉伸(shen)時所(suo)裝的(de)臨(lin)時卡具(ju)。
17. 疏、排(pai)水的支(zhi)(zhi)管(guan)與主(zhu)管(guan)連接(jie)時，宜按介(jie)質流向稍有傾斜。不(bu)同介(jie)質、不(bu)同壓力的疏、排(pai)水支(zhi)(zhi)管(guan)不(bu)應接(jie)入同一主(zhu)管(guan)。
18. 管道焊縫(feng)位置應符合下述要求。
a. 直管段兩環焊縫間距不小于100mm.
b. 焊縫距彎管（不(bu)包括壓制(zhi)彎和熱推彎）起彎點不(bu)得小于100mm,且不(bu)小于管子外徑。
c. 環焊縫距支(zhi)、吊架(jia)凈距不(bu)小(xiao)于(yu)50mm,需熱處理的焊縫距支(zhi)、吊架(jia)凈距不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)焊縫寬的5倍，且(qie)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)100mm.
d. 在管道焊(han)縫處(chu)不(bu)得開孔(kong)，如必須開孔(kong)時，焊(han)縫應經無損(sun)探傷檢查合格。
e. 卷管(guan)的(de)縱向焊縫應置于(yu)易檢修位置，且不宜在底部。
f. 有(you)加(jia)(jia)固(gu)環的卷管，加(jia)(jia)固(gu)環的對接焊(han)縫應(ying)與管子縱向(xiang)焊(han)縫錯開，其(qi)間(jian)距不(bu)(bu)小于100mm,加(jia)(jia)固(gu)環距管子的環向(xiang)焊(han)縫不(bu)(bu)應(ying)小于50mm.
19. 工作(zuo)溫度小于(yu)200℃的管道，其螺(luo)紋(wen)接(jie)頭密封(feng)材料宜用聚四(si)氟乙烯帶(dai)或密封(feng)膏，擰緊螺(luo)紋(wen)時(shi)，不(bu)得(de)將密封(feng)材料擠入管內。
20. 對管(guan)內清(qing)潔要求較高(gao)且焊(han)(han)接(jie)后不易(yi)清(qing)理的(de)管(guan)道（如鍋爐給(gei)水管(guan)、高(gao)壓油管(guan)等），其焊(han)(han)縫底層宜用氬弧焊(han)(han)施焊(han)(han)。
21. 管(guan)道上儀表接(jie)點的開孔和焊接(jie)應在管(guan)道安裝前進行(xing)。
22. 埋地管道(dao)安(an)裝(zhuang)前應做好防腐絕(jue)緣。焊縫(feng)部位未經試壓不得(de)防腐，在安(an)裝(zhuang)和運輸過程中要防止損壞(huai)絕(jue)緣層。
23. 中高壓(ya)、有毒、劇毒及甲(jia)、乙類火災危險介質的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。
