耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗(xi)


  清洗(xi)(xi)不(bu)銹鋼(gang)管有兩種(zhong)方法，即人(ren)工(gong)清洗(xi)(xi)和化學清洗(xi)(xi)，人(ren)工(gong)清洗(xi)(xi)是(shi)用干(gan)凈(jing)的布團在管內(nei)(nei)朝一個方向托擦，或用壓縮(suo)空氣對管內(nei)(nei)進行吹掃，至管內(nei)(nei)無(wu)污染物為止。化學清洗(xi)(xi)是(shi)按要求將配置好的酸洗(xi)(xi)液倒(dao)入酸洗(xi)(xi)槽(cao)內(nei)(nei)，加溫(wen)至49℃~60℃，再把鋼(gang)管放入槽(cao)內(nei)(nei)浸15分鐘后(hou)取出，然后(hou)用清水將管子內(nei)(nei)、外壁表面(mian)沖洗(xi)(xi)干(gan)凈(jing)并(bing)吹干(gan)，再用木塞將兩端管口堵牢。


3. 脫脂


 管道(dao)需(xu)要做脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)處理(li)時，應用(yong)設計規(gui)定的脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)溶劑(ji)及(ji)要求脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)。如設計未規(gui)定，可用(yong)四氯化碳脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)，檢驗脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)否合(he)(he)格(ge)，應根(gen)據(ju)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)管件在生產中的不同作用(yong)及(ji)粘染(ran)油(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)造成(cheng)的危害(hai)程度而定，凡是(shi)可能或直(zhi)接(jie)與(yu)濃硝(xiao)酸等介(jie)質接(jie)觸的不銹(xiu)鋼管及(ji)管件等，可用(yong)紫外線檢查脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)表面，以無(wu)油(you)(you)熒光為(wei)合(he)(he)格(ge)；也可以用(yong)潔凈干(gan)燥的白(bai)色(se)濾紙(zhi)擦抹(mo)管子(zi)內(nei)壁，以紙(zhi)上無(wu)油(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)痕跡為(wei)合(he)(he)格(ge)；或用(yong)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)溶劑(ji)，以檢測油(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)含量不超過(guo)350mg/L為(wei)合(he)(he)格(ge)。


4. 鋼管的切割(ge)和開坡(po)口


  ①. 不銹(xiu)鋼(gang)管不能用氧乙炔焰切割(ge)和開坡口(kou)，因(yin)其有較(jiao)大的(de)韌性(xing)，較(jiao)高的(de)耐磨性(xing)和較(jiao)強的(de)切削黏結性(xing)以及(ji)容易產生加工(gong)硬化(hua)等(deng)特(te)性(xing)。


  ②. 切割(ge)不銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)方(fang)法應根據管(guan)(guan)徑(jing)的(de)(de)大小(xiao)而定，管(guan)(guan)子公(gong)(gong)稱(cheng)尺寸(cun)DN＜25mm，用(yong)(yong)手(shou)工鋼鋸或(huo)鋸床(chuang)切割(ge)；管(guan)(guan)子公(gong)(gong)稱(cheng)尺寸(cun)DN＞25mm，用(yong)(yong)砂輪切割(ge)機切割(ge)，但(dan)砂輪片應是專用(yong)(yong)的(de)(de)，或(huo)者用(yong)(yong)等離子切割(ge)機切割(ge)，切割(ge)過(guo)程中(zhong)要及時(shi)冷卻。


 ③. 坡(po)口(kou)加工形式按焊(han)接(jie)規范而定，坡(po)口(kou)可用(yong)手工，電動坡(po)口(kou)機或車床加工，加工中(zhong)應用(yong)冷卻液(ye)潤(run)滑冷卻，可以(yi)延長(chang)刀(dao)具(ju)使用(yong)壽命和降低坡(po)口(kou)表面(mian)粗糙(cao)度。


5. 管口翻邊


  不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)口(kou)翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)宜(yi)用(yong)(yong)(yong)(yong)短管(guan)(guan)(guan)沖(chong)壓(ya)成形，其沖(chong)壓(ya)模(mo)具用(yong)(yong)(yong)(yong)不銹(xiu)鋼或中碳鋼制造，外(wai)模(mo)內(nei)徑(jing)應(ying)比(bi)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)大1mm，內(nei)口(kou)的(de)圓弧半徑(jing)應(ying)達到(dao)翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)的(de)要求，折彎處為圓角，外(wai)徑(jing)應(ying)等(deng)(deng)(deng)距，表面(mian)無褶皺(zhou)、裂紋和(he)劃傷(shang)等(deng)(deng)(deng)缺陷。不便沖(chong)壓(ya)時(shi)，可用(yong)(yong)(yong)(yong)手(shou)工翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)，將翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)管(guan)(guan)(guan)段(duan)套(tao)在法(fa)(fa)蘭(lan)，管(guan)(guan)(guan)口(kou)伸出法(fa)(fa)蘭(lan)盤(pan)(pan)面(mian)長度(du)(du)應(ying)等(deng)(deng)(deng)于翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)肩圈的(de)寬度(du)(du)，用(yong)(yong)(yong)(yong)不銹(xiu)鋼或銅錘頭從管(guan)(guan)(guan)口(kou)內(nei)向外(wai)擊打成翻(fan)彎90°的(de)肩圈。翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)過程中用(yong)(yong)(yong)(yong)力應(ying)均勻(yun)適(shi)度(du)(du)，不得在法(fa)(fa)蘭(lan)盤(pan)(pan)面(mian)上擊打出麻點或凹坑。在設計允許(xu)的(de)條件下，也可用(yong)(yong)(yong)(yong)焊環。