無損探傷用于檢查久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不(bu)銹鋼管道(dao)焊縫(feng)的(de)質(zhi)量應按設計文(wen)件的(de)要求(qiu)進(jin)行(xing)檢驗。通常情況下，管道(dao)焊縫(feng)的(de)射線照(zhao)相檢驗數量應符(fu)合下列規定。
①. 下(xia)列不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)焊縫(feng)應進(jin)行100%射(she)線(xian)照(zhao)相(xiang)檢驗，其(qi)質(zhi)量不(bu)低于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒流(liu)體的管道。
b. 輸送設(she)計(ji)壓力(li)(li)大于(yu)或等(deng)(deng)于(yu)10MPa或設(she)計(ji)壓力(li)(li)大于(yu)或等(deng)(deng)于(yu)4MPa且(qie)設(she)計(ji)溫(wen)度大于(yu)或等(deng)(deng)于(yu)400℃的可燃流體、有毒流體的管(guan)道(dao)。
c. 輸送設(she)計壓力大于或(huo)等于10MPa且設(she)計溫度大于或(huo)等于400℃的(de)非可燃流體、無(wu)毒流體的(de)管道。
d. 設計溫(wen)度小于－29℃的低溫(wen)管道(dao)。
e. 設(she)計文件(jian)要求進(jin)行100%射線照相檢(jian)驗(yan)的其他管道。
②. 當設(she)計沒有明(ming)確規(gui)定時，不銹鋼管(guan)道焊縫射(she)線(xian)照相抽檢比(bi)例與合格標準應遵守以下規(gui)定。
a. 輸(shu)送設計(ji)(ji)壓力小于(yu)或等于(yu)1MPa且設計(ji)(ji)溫度(du)小于(yu)400℃的(de)非(fei)可燃流體、無毒(du)流體管道的(de)焊(han)縫，可不進行(xing)射線照相檢驗。
b. 除上述規定的管(guan)(guan)道以外，其(qi)(qi)他管(guan)(guan)道射線(xian)照相抽檢(jian)比例不得(de)低于(yu)5%,其(qi)(qi)質(zhi)量等級不低于(yu)Ⅲ級。
經建設(she)單位同意，辦理相關手續后管道焊縫的檢驗可采(cai)用超聲波(bo)代替射線照(zhao)相，其檢驗數量應與射線照(zhao)相檢驗相同。
碳素(su)鋼和(he)合金鋼焊(han)縫的射線(xian)照相(xiang)檢(jian)驗應符(fu)合GB 3323《鋼熔化(hua)焊(han)對(dui)接接頭射線(xian)照相(xiang)和(he)質(zhi)量分級(ji)》的規定(ding)；超(chao)聲波檢(jian)驗應符(fu)合GB 11345《鋼焊(han)縫手(shou)工超(chao)聲波探(tan)傷方(fang)法和(he)探(tan)傷結果(guo)分級(ji)》的規定(ding)。
焊(han)(han)縫(feng)質(zhi)(zhi)量應符(fu)合以下規定(ding)(ding)。設計(ji)文件規定(ding)(ding)焊(han)(han)縫(feng)系數為1的焊(han)(han)縫(feng)或(huo)規定(ding)(ding)進行100%射線照相(xiang)檢(jian)驗(yan)或(huo)超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)的焊(han)(han)縫(feng)，其外觀質(zhi)(zhi)量不得低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的Ⅱ級(ji)(ji)；對接焊(han)(han)縫(feng)內(nei)(nei)部(bu)質(zhi)(zhi)量亦不低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的Ⅱ級(ji)(ji)。設計(ji)文件規定(ding)(ding)進行局(ju)部(bu)射線照相(xiang)檢(jian)驗(yan)或(huo)超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)的焊(han)(han)縫(feng)，其外觀質(zhi)(zhi)量不得低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的Ⅲ級(ji)(ji)；對接焊(han)(han)縫(feng)內(nei)(nei)部(bu)質(zhi)(zhi)量亦不低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的Ⅲ級(ji)(ji)。不要求進行無損檢(jian)驗(yan)的焊(han)(han)縫(feng)，其外觀質(zhi)(zhi)量不得低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的Ⅳ級(ji)(ji)。
③. 對不銹(xiu)鋼管道焊(han)(han)縫進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)射(she)線或超聲波檢驗時，應(ying)對每一焊(han)(han)工(gong)所(suo)焊(han)(han)焊(han)(han)縫按(an)規(gui)定的(de)比例(li)(li)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)抽查，檢驗位(wei)置應(ying)由施工(gong)單(dan)位(wei)和(he)建設(she)單(dan)位(wei)的(de)質檢人(ren)員一同確認。若(ruo)發現不合(he)格(ge)者，應(ying)對被抽查焊(han)(han)工(gong)所(suo)焊(han)(han)焊(han)(han)縫，按(an)規(gui)定比例(li)(li)加倍探(tan)傷；若(ruo)仍(reng)有(you)不合(he)格(ge)者，則應(ying)對該焊(han)(han)工(gong)所(suo)焊(han)(han)的(de)這一批焊(han)(han)縫全部(bu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)檢驗。凡(fan)不合(he)格(ge)的(de)焊(han)(han)縫必須進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)返(fan)修(xiu)，焊(han)(han)縫返(fan)修(xiu)后應(ying)按(an)原規(gui)定方法進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)檢驗。
對(dui)(dui)要求熱處理的焊(han)縫(feng)(feng)，熱處理后應測量焊(han)縫(feng)(feng)及熱影(ying)響(xiang)區的硬度(du)值(zhi)，檢驗數量不應少于(yu)(yu)熱處理焊(han)口總數的10%.焊(han)縫(feng)(feng)及熱影(ying)響(xiang)區的硬度(du)值(zhi)，對(dui)(dui)于(yu)(yu)碳素鋼，不宜大(da)于(yu)(yu)母材(cai)硬度(du)的120%;合金鋼不宜大(da)于(yu)(yu)母材(cai)硬度(du)的125%.
