不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道(dao)壓力試(shi)驗準備
①. 試壓(ya)方案編制
試壓(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)案應根據設計和安全施工(gong)的要(yao)求，結合施工(gong)現場具體(ti)情況編(bian)制，明(ming)(ming)確分段(duan)試壓(ya)(ya)(ya)(ya)范圍、試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力、試驗(yan)介質及(ji)其(qi)來(lai)源(yuan)、檢(jian)驗(yan)標(biao)準(zhun)、安全措(cuo)施等。通常在試壓(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)案中(zhong)要(yao)以“試壓(ya)(ya)(ya)(ya)流程(cheng)(cheng)圖”表示管道(dao)系(xi)統的分段(duan)方(fang)法和試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，用以指導施工(gong)。“試壓(ya)(ya)(ya)(ya)流程(cheng)(cheng)圖”上應標(biao)明(ming)(ming)試壓(ya)(ya)(ya)(ya)管線號(hao)(hao)、試壓(ya)(ya)(ya)(ya)范圍、需拆卸的管道(dao)組(zu)成件、盲板位(wei)置(zhi)及(ji)編(bian)號(hao)(hao)、試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力。
②. 安裝(zhuang)質(zhi)量記錄(lu)審核(he)
為了確保管(guan)道試(shi)壓工作的(de)安全性和有效性，試(shi)壓前應(ying)審核的(de)資料有以下方面。
a. 不銹(xiu)鋼管道組成(cheng)件、焊材(cai)的制造質量(liang)證明書。
b. 不銹(xiu)鋼(gang)管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不(bu)銹鋼(gang)管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處理記錄(lu)及(ji)硬度試驗(yan)報(bao)告(gao)（包括(kuo)金(jin)相檢驗(yan)報(bao)告(gao)）。
h. 設計變(bian)更及材(cai)料代(dai)用文件。
i. 靜(jing)電接地(di)測試(shi)記錄(lu)。
③. 試壓系統設置
試壓(ya)系統應根(gen)據試壓(ya)方(fang)案(an)的要求(qiu)設置，具(ju)體(ti)要求(qiu)如下(xia):
a. 氣壓(ya)試驗時(shi)的(de)空氣壓(ya)縮機或液壓(ya)試驗時(shi)用的(de)試壓(ya)泵處(chu)于(yu)完好狀(zhuang)態(tai)。
b. 臨時管(guan)線根據(ju)試(shi)驗壓力分(fen)別(bie)選用無縫(feng)管(guan)、焊接管(guan)或壓力膠管(guan)。
c. 試壓(ya)系(xi)統內必須裝設兩塊以上經檢(jian)定合(he)格、精度為1.5級、量(liang)程符合(he)要求(qiu)的壓(ya)力表(biao)。壓(ya)(ya)力表(biao)應裝(zhuang)在系統中加(jia)壓(ya)(ya)設備出口和(he)試驗系統最高點(dian)便于觀察(cha)的位置(zhi)。
d. 氣壓試驗(yan)必須根據(ju)方案要(yao)求配置安(an)全(quan)設施，安(an)全(quan)閥應經檢(jian)驗(yan)調試合格。
④. 試驗介質要求
試驗(yan)介質根據生(sheng)產(chan)工藝要(yao)求結合現(xian)場實際情(qing)況進(jin)行(xing)選定，除生(sheng)產(chan)工藝或設計要(yao)求不(bu)允許進(jin)行(xing)液壓試驗(yan)的(de)管道外，原(yuan)則上應采用液壓試驗(yan)方法。
⑤. 試壓條件確(que)認
a. 試(shi)壓用的水(shui)（氣(qi)）源(yuan)和電源(yuan)充足，臨時用電符合安全要求。
b. 試驗范圍內的管道安裝焊接完畢。
c. 焊接及熱處理工作已全部完成。
d. 管(guan)線支(zhi)吊架的形(xing)式、材質、安裝位(wei)置正確，符合要求。
e. 管道上膨脹節已按要求設(she)置(zhi)臨時約束裝(zhuang)置(zhi)。
f. 試壓臨時(shi)加固措(cuo)施安全可靠，臨時(shi)盲板位置正確，標(biao)識清楚。
g. 試壓用的檢測儀表的精(jing)度等級、量程和(he)檢定期符(fu)合規(gui)定要求。
h. 液壓試(shi)驗(yan)應(ying)使用(yong)(yong)潔凈(jing)水，當對奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)或連有奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管道(dao)或設備的管道(dao)進行(xing)試(shi)驗(yan)時(shi)，水中氯離子含量不(bu)(bu)得超(chao)過25μg/g.當采用(yong)(yong)可(ke)燃液體(ti)介質進行(xing)試(shi)驗(yan)時(shi)，其閃點不(bu)(bu)得低(di)于(yu)50℃.當設計未規定時(shi)，非合金鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)管道(dao)系(xi)統，試(shi)壓介質的溫度不(bu)(bu)得低(di)于(yu)5℃,合金鋼(gang)管道(dao)系(xi)統，溫度不(bu)(bu)得低(di)于(yu)15℃。
i. 液壓試驗時(shi)，環境溫(wen)度不(bu)宜低(di)于5℃.當環境溫(wen)度低(di)于5℃,應(ying)采取(qu)防凍措施。
j. 試驗系統最高(gao)點(dian)已(yi)有放(fang)空設施。埋地管線有可靠的(de)排水措施。
k. 試壓方(fang)案(an)已經交底。
2. 液(ye)壓試驗
不銹鋼工(gong)業(ye)管道液壓(ya)試(shi)驗的壓(ya)力應按照(zhao)設(she)計(ji)文(wen)件(jian)規定(ding)進行，當(dang)設(she)計(ji)文(wen)件(jian)未做規定(ding)時，試(shi)驗壓(ya)力按照(zhao)設(she)計(ji)壓(ya)力的1.5倍(bei)，當(dang)工(gong)業(ye)金屬管道的設(she)計(ji)溫度(du)高于試(shi)驗溫度(du)時，試(shi)驗壓(ya)力按下式計(ji)算：
當在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)下(xia)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)會使管道(dao)(dao)產(chan)生(sheng)超(chao)過(guo)材料(liao)屈(qu)服強(qiang)度(du)的(de)(de)應(ying)力(li)(li)(li)(li)時，應(ying)將試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)降(jiang)至不超(chao)過(guo)屈(qu)服強(qiang)度(du)的(de)(de)最(zui)大壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。對位差較大的(de)(de)管道(dao)(dao)，應(ying)將試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質的(de)(de)靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)計入試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。液體管道(dao)(dao)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)以最(zui)高點的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)為準，但最(zui)低點的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)不得超(chao)過(guo)管道(dao)(dao)的(de)(de)承(cheng)受力(li)(li)(li)(li)，一(yi)般不得超(chao)過(guo)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)下(xia)材料(liao)屈(qu)服強(qiang)度(du)的(de)(de)90%。
承受內壓(ya)(ya)的(de)(de)埋(mai)地鋼制管道的(de)(de)試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.5倍(bei)，且不得低(di)于0.4MPa,承受內壓(ya)(ya)的(de)(de)埋(mai)地鑄鐵(tie)管道的(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)小于或等(deng)于0.5MPa時，應(ying)為(wei)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)2倍(bei)，設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)大于0.5MPa時，應(ying)為(wei)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)加0.5MPa。
承受外(wai)壓(ya)的管(guan)(guan)道(dao)試驗壓(ya)力(li)(li)應為設計(ji)(ji)內(nei)(nei)、外(wai)壓(ya)力(li)(li)之(zhi)差的1.5倍，且不低于0.2MPa。夾套管(guan)(guan)內(nei)(nei)的試驗壓(ya)力(li)(li)按(an)(an)內(nei)(nei)部或外(wai)部設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)的較(jiao)高(gao)者確(que)定，外(wai)管(guan)(guan)的試驗壓(ya)力(li)(li)按(an)(an)一般內(nei)(nei)壓(ya)管(guan)(guan)道(dao)確(que)定。
當不銹鋼管(guan)(guan)道與設備(bei)(bei)作為一(yi)個(ge)系(xi)統進行(xing)(xing)(xing)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)試(shi)驗(yan)(yan)時，如管(guan)(guan)道的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)小于或(huo)等于設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)，應按(an)管(guan)(guan)道的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)進行(xing)(xing)(xing)試(shi)驗(yan)(yan)。如管(guan)(guan)道的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)大于設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)，且設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)不低于管(guan)(guan)道設計壓(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)1.15倍，則可按(an)設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)進行(xing)(xing)(xing)試(shi)壓(ya)，但需經(jing)有(you)關(guan)單位同意。
不銹鋼管(guan)(guan)道在液壓試(shi)(shi)驗(yan)室應將系統內空氣放盡，緩(huan)慢升壓，達到試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)后(hou)穩壓10分鐘(zhong),然(ran)后(hou)降至設計壓力(li)(li)，停(ting)壓30分鐘(zhong),以壓力(li)(li)不降、無(wu)滲漏為合格。試(shi)(shi)驗(yan)完(wan)畢(bi)應將試(shi)(shi)壓系統內試(shi)(shi)壓介質緩(huan)慢降壓排(pai)盡，液體試(shi)(shi)驗(yan)介質宜在室外合適地點排(pai)放干凈，排(pai)放時(shi)考慮反沖力(li)(li)作(zuo)用(yong)及(ji)(ji)安全環保要求。管(guan)(guan)道系統試(shi)(shi)壓合格后(hou)，應及(ji)(ji)時(shi)拆(chai)除盲板、臨時(shi)加固件、臨時(shi)短管(guan)(guan)及(ji)(ji)膨脹(zhang)節限位等。拆(chai)除時(shi)應仔(zi)細檢查，不得漏拆(chai)，并及(ji)(ji)時(shi)恢復(fu)被(bei)拆(chai)除的部件，經(jing)核(he)對無(wu)誤后(hou)填寫試(shi)(shi)驗(yan)記錄。
3. 氣壓試(shi)驗
由于介質或設(she)計(ji)原因，或因為(wei)運行條件不允(yun)許殘留試驗液體的管(guan)道，可按設(she)計(ji)圖(tu)紙規定(ding)采用氣壓(ya)試驗。
不銹(xiu)鋼管道(dao)采用(yong)氣(qi)體作為(wei)試驗(yan)介質，應符合(he)下列(lie)規(gui)定。
①. 承受內(nei)壓(ya)(ya)(ya)的鋼管及有(you)色(se)金屬管道的試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)為設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)的1.15倍，當設計溫度(du)高于試(shi)驗溫度(du)時，試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)按下式計算。
②. 一般(ban)氣壓試驗的壓力不應超過(guo)0.6MPa,公稱(cheng)尺寸小于或等于300mm的管道，最大不應超過(guo)1.6MPa.真空管道的試驗壓力為0.2MPa.
③. 氣壓試(shi)驗(yan)時(shi)，材料的內應(ying)力不(bu)得超(chao)過(guo)試(shi)驗(yan)溫度(du)下材料屈服(fu)強度(du)的80%.試(shi)驗(yan)溫度(du)不(bu)得接(jie)近材料的脆性轉變溫度(du)。未經單獨水壓試(shi)驗(yan)合格(ge)的脆性材料嚴禁參加氣壓試(shi)驗(yan)。
④. 正式試(shi)驗前，應用空氣(qi)或其(qi)他無毒、不可燃氣(qi)體(ti)進行預試(shi)驗，預試(shi)驗的試(shi)驗壓力(li)可在0.1~0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗升壓(ya)時，應逐步緩(huan)慢增加壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)，壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)升至試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)的50%時，應穩(wen)(wen)壓(ya)3分(fen)鐘,如未發(fa)現異常或泄(xie)漏(lou)，可繼續按試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)的10%逐級升壓(ya)。每級穩(wen)(wen)壓(ya)3分(fen)鐘直(zhi)至試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)穩(wen)(wen)壓(ya)10分(fen)鐘,再將壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)降至設計壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)，停留足夠(gou)時間(jian)進行檢查，以(yi)發(fa)泡(pao)劑檢查不泄(xie)漏(lou)為合格(ge)。
4. 其他要求(qiu)
輸送(song)劇毒(du)流(liu)體、有(you)毒(du)流(liu)體、可(ke)燃流(liu)體的管道必須進行(xing)泄(xie)(xie)(xie)漏性(xing)(xing)試(shi)驗(yan)。泄(xie)(xie)(xie)漏性(xing)(xing)試(shi)驗(yan)應(ying)在壓力(li)試(shi)驗(yan)合(he)格后進行(xing)，試(shi)驗(yan)介質宜用空氣，試(shi)驗(yan)壓力(li)為設計壓力(li)。泄(xie)(xie)(xie)漏性(xing)(xing)試(shi)驗(yan)應(ying)重(zhong)點檢驗(yan)閥門填料(liao)函、法蘭或螺紋連接(jie)處、放(fang)空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗(yan)不泄(xie)(xie)(xie)漏為合(he)格。經(jing)氣壓試(shi)驗(yan)合(he)格且在試(shi)驗(yan)后未經(jing)拆卸的管道可(ke)免做泄(xie)(xie)(xie)漏性(xing)(xing)試(shi)驗(yan)。
真空管道系統在壓力試驗后，還應按設計(ji)文件(jian)規(gui)定進行24小時真空度試驗，增壓率不應大(da)于5%。
