不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不銹(xiu)鋼管一(yi)般不宜(yi)直接(jie)與碳(tan)素鋼管件焊(han)(han)接(jie)，當設(she)計要求焊(han)(han)接(jie)時(shi)，必須采(cai)用(yong)異種鋼焊(han)(han)條(tiao)或不銹(xiu)鋼焊(han)(han)條(tiao)。
③. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)與(yu)(yu)碳鋼(gang)(gang)制品接(jie)(jie)觸處應(ying)襯墊不含(han)氯離子(zi)的橡膠、塑料(liao)或在鋼(gang)(gang)法(fa)蘭(lan)接(jie)(jie)觸面涂(tu)絕緣漆。因(yin)為不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)直接(jie)(jie)與(yu)(yu)碳鋼(gang)(gang)支架接(jie)(jie)觸或當(dang)采用鋼(gang)(gang)活套法(fa)蘭(lan)連接(jie)(jie)時(shi)，碳鋼(gang)(gang)制品腐蝕(shi)后鐵(tie)銹(xiu)(xiu)與(yu)(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)表面長期接(jie)(jie)觸，會發生分子(zi)擴散(san)，使(shi)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)道(dao)受到(dao)腐蝕(shi)。
④. 不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)應盡量減少法蘭個數(shu)。為了安全，法蘭不得設在主要出入口及門的(de)上方，工作(zuo)壓力(li)較大的(de)管(guan)(guan)道(dao)在法蘭連接(jie)處應設置防護(hu)罩(zhao)。由于不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)輸送(song)的(de)介質多(duo)數(shu)是腐(fu)蝕(shi)性的(de)，泄漏后能對人造成傷害。
⑤. 不銹鋼管的焊(han)接要求基本與碳素鋼管相同，所不同的有以下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐(fu)蝕。
b. 焊(han)(han)接(jie)前應(ying)使(shi)用不(bu)銹鋼(gang)刷及(ji)丙酮或酒精、香蕉水對管(guan)(guan)子對口(kou)(kou)端頭的(de)坡(po)(po)口(kou)(kou)面(mian)及(ji)內外壁30mm以內的(de)臟物、油漬仔細清除(chu)。清除(chu)后應(ying)在2h內施焊(han)(han)，以免再次沾污。坡(po)(po)口(kou)(kou)面(mian)上的(de)毛刺應(ying)用銼刀或砂布清除(chu)干凈，這樣才能使(shi)焊(han)(han)條與(yu)管(guan)(guan)道焊(han)(han)接(jie)后結合緊(jin)密牢固。
c. 焊(han)(han)前應在(zai)距(ju)焊(han)(han)口兩(liang)側4~5mm處，涂一道寬100mm的(de)石(shi)(shi)灰漿(jiang)保(bao)護層(ceng)，待石(shi)(shi)灰漿(jiang)自(zi)然干(gan)燥后再施焊(han)(han)，這(zhe)樣可防(fang)止焊(han)(han)接過(guo)程中(zhong)飛濺物直接落在(zai)管材上。也可以用石(shi)(shi)棉橡膠板或其(qi)他(ta)防(fang)飛濺物進(jin)行遮蓋。
d. 焊(han)接(jie)時(shi)(shi)，不(bu)允許在(zai)焊(han)口外的(de)基(ji)本金屬(shu)上引(yin)弧和熄弧。停火或(huo)更(geng)換(huan)焊(han)條時(shi)(shi)，應(ying)在(zai)弧坑(keng)前方(fang)20~25mm處(chu)引(yin)弧，然后將電弧返回弧坑(keng)，同(tong)時(shi)(shi)注意每次焊(han)接(jie)應(ying)在(zai)蓋(gai)住上一段焊(han)縫10~15mm處(chu)開始。
e. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)縫上(shang)不(bu)允許(xu)打號，可用涂色等方法予以標(biao)記。
f. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的(de)焊(han)(han)接方(fang)法有手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)、氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)及(ji)氧(yang)－乙(yi)炔焰焊(han)(han)接。由于氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)時，氬(ya)氣(qi)層流(liu)能(neng)保護電(dian)弧(hu)及(ji)熔(rong)池不(bu)受(shou)空氣(qi)氧(yang)化，同(tong)時電(dian)弧(hu)局(ju)部熔(rong)化焊(han)(han)件和(he)焊(han)(han)條，然后凝固成(cheng)堅(jian)實的(de)接頭，焊(han)(han)接質量高，所以，氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管焊(han)(han)接中應用廣泛。
g. 不(bu)銹鋼管道的焊接(jie)，焊條應與母材相(xiang)同。焊條使用前應在150~200℃溫度下(xia)烘干(gan)1小時(shi),使焊條保持干(gan)燥(zao)。
h. 氬弧(hu)焊時(shi)(shi)，氬氣(qi)的純(chun)度(du)要求達到99.9%以(yi)上。若水(shui)分過多，會使(shi)(shi)焊縫變(bian)黑，出現氣(qi)孔，電弧(hu)不穩并飛濺；若含氧、氮過多時(shi)(shi)，會發生(sheng)爆破聲，使(shi)(shi)焊縫成形惡化。
i. 不(bu)銹(xiu)鋼管同一(yi)焊縫(feng)返修不(bu)能超過兩次。
⑥. 不銹鋼管的酸洗鈍化處理。
為了清(qing)除不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)表(biao)(biao)面(mian)的(de)附(fu)著物(wu)和(he)在(zai)(zai)(zai)其(qi)表(biao)(biao)面(mian)形成(cheng)一層新的(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)，應對管(guan)子(zi)進行酸(suan)洗鈍化(hua)(hua)處理。由于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)在(zai)(zai)(zai)預制加工、焊接過程中，會(hui)(hui)使管(guan)子(zi)表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)損(sun)壞或氧化(hua)(hua)，也會(hui)(hui)有(you)其(qi)他不(bu)耐腐(fu)蝕的(de)顆粒附(fu)著在(zai)(zai)(zai)管(guan)子(zi)表(biao)(biao)面(mian)引起局部腐(fu)蝕。
a. 酸洗(xi)(xi)鈍化(hua)(hua)的工藝流程一般為：去油→酸洗(xi)(xi)→冷水(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)→鈍化(hua)(hua)→冷水(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)→吹干。
b. 酸洗鈍化液的配(pei)方如表(biao)3-28所示。
c. 酸洗鈍(dun)化(hua)的方法(fa)(fa)一般采用浸泡(pao)法(fa)(fa)。如果(guo)管子較長，不能采用浸泡(pao)法(fa)(fa)進行(xing)(xing)時(shi)，也(ye)可采用表面(mian)涂(tu)刷(shua)方法(fa)(fa)或灌注(zhu)方法(fa)(fa)進行(xing)(xing)。
⑦. 不(bu)銹(xiu)鋼管道安裝完畢(bi)后，應進(jin)行水(shui)壓(ya)試驗及沖洗，所(suo)用(yong)的水(shui)中含氯離子不(bu)能超過百萬(wan)分之(zhi)二十(shi)五。
