工作介質為液體的久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖(chong)洗(xi)用(yong)(yong)水(shui)(shui)可根據不銹鋼管(guan)道工(gong)(gong)作介質(zhi)及材質(zhi)選用(yong)(yong)飲(yin)用(yong)(yong)水(shui)(shui)、工(gong)(gong)業用(yong)(yong)水(shui)(shui)、澄清(qing)水(shui)(shui)或蒸汽冷凝水(shui)(shui)。如用(yong)(yong)海水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)時(shi)，則(ze)需用(yong)(yong)清(qing)潔水(shui)(shui)再次沖(chong)洗(xi)，奧氏(shi)體不銹鋼管(guan)道不得(de)使用(yong)(yong)海水(shui)(shui)或氯離子含量(liang)超過(guo)25mg/L的水(shui)(shui)進行沖(chong)洗(xi)。

②. 水(shui)(shui)沖(chong)洗的排(pai)(pai)(pai)放管應接入(ru)排(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)井或排(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)溝中，保證(zheng)排(pai)(pai)(pai)泄暢通安全。排(pai)(pai)(pai)放管的截面積(ji)不(bu)得小于被沖(chong)洗管道截面積(ji)的60%.排(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)時(shi)，不(bu)得形成負壓，以防止損壞與管道連通的設備。

③. 水(shui)沖洗時，宜采用最大流量，流速(su)不得低于(yu)1.5m/s,且應連續沖洗，以(yi)排(pai)出口(kou)的水(shui)色和(he)(he)透明(ming)度(du)和(he)(he)入口(kou)水(shui)目測一致為合格。

④. 不銹鋼管道沖洗后(hou)應將水排(pai)盡，必要時用壓縮(suo)空氣或氮氣吹干(gan)。

①. 化學清洗(xi)

 a. 為(wei)滿足一些特殊要求，有(you)些管道(dao)需要進行化學清(qing)洗(xi)，其(qi)范圍和質量要求應(ying)符(fu)合設計文件的規定。進行化學清(qing)洗(xi)的不銹鋼管道(dao)必須與(yu)無關(guan)設備隔離。

 b. 化(hua)學(xue)清(qing)洗液(ye)的配方必須(xu)經過(guo)鑒定，并曾在生產裝置中使(shi)用過(guo)，經實踐證明是(shi)有效和可靠的。

 c. 化(hua)學清洗時，操(cao)作人員應穿專用防護服裝，并(bing)應根(gen)據不同清洗液對人體的(de)危害，佩(pei)戴護目(mu)鏡、防毒面具(ju)等防護用具(ju)。

 d. 化學(xue)清洗合格的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)管道，不能及時投入(ru)運行時，應(ying)采取有效(xiao)的(de)(de)保(bao)護(hu)措施，如進(jin)行封閉或充氮保(bao)護(hu)。清洗后(hou)的(de)(de)廢液處理和排(pai)放應(ying)符合環境保(bao)護(hu)的(de)(de)規(gui)定，以防造成污染(ran)。

②. 油(you)清洗(xi)

 a. 潤(run)滑(hua)、密封及控制油管道，應在(zai)設備及管道酸(suan)洗(xi)合(he)格(ge)后(hou)、系統試運轉前(qian)進行油清(qing)洗(xi)。不銹(xiu)鋼管道，宜用蒸汽吹凈后(hou)進行油清(qing)洗(xi)。

 b. 油清(qing)(qing)洗應以油循(xun)環(huan)(huan)的方(fang)式(shi)進(jin)行(xing)，循(xun)環(huan)(huan)過程中(zhong)每8h應在(zai)40~70℃的范圍(wei)內反復升降(jiang)油溫2~3次，并應及時清(qing)(qing)洗或更換濾芯。

 c. 當設計(ji)文件或制造廠無(wu)要(yao)求時，管道油清洗后應采用濾網檢驗，按表3-32確定清洗是否合格。

③. 油清洗應(ying)采用(yong)適合(he)于被清洗機械的合(he)格油，清洗合(he)格的管道，應(ying)采取有效(xiao)的保護措施，以防被污(wu)染(ran)。試運轉前應(ying)采用(yong)具有合(he)格證的工(gong)作(zuo)用(yong)油。