直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安裝的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管道應拆(chai)(chai)卸(xie)成管段進行脫脂。安裝后不(bu)能拆(chai)(chai)卸(xie)的(de)管道應在安裝前(qian)進行脫脂。有(you)明(ming)顯(xian)油跡或(huo)嚴重銹(xiu)蝕的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管，應先用蒸汽(qi)吹掃、噴砂或(huo)其他方法清(qing)除干凈，再進行脫脂。


1. 脫(tuo)脂劑的選擇


  管道脫脂可(ke)采(cai)用有機溶劑（二氯(lv)乙烷、三氯(lv)乙烯、四氯(lv)化(hua)碳、工業(ye)酒精(jing)、溶劑苯、丙酮(tong)等）、濃硝(xiao)酸或堿液進行。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方法


  ①. 不(bu)銹鋼管脫脂 


    不(bu)銹(xiu)鋼管外表面(mian)如有泥(ni)垢，可先用凈水沖洗干(gan)凈，并(bing)自(zi)然(ran)吹干(gan)，然(ran)后(hou)用干(gan)布浸脫脂劑(ji)揩擦(ca)除油，再放在露(lu)天(tian)干(gan)燥。


    對不銹鋼管(guan)內(nei)表(biao)面(mian)進行脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，可將管(guan)子的(de)一端用木塞堵嚴或(huo)用其他(ta)方法(fa)封閉。從另一端注入該管(guan)容積的(de)15%~20%的(de)脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)(rong)劑(ji)，然后以木塞封閉，放(fang)在平整干凈的(de)地方或(huo)置于有枕(zhen)木的(de)工作(zuo)臺上(shang)浸泡60~80min,并每隔20min轉動一次管(guan)子。帶彎的(de)管(guan)子應適(shi)當增加脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)(rong)劑(ji)，使之(zhi)全(quan)面(mian)浸泡。脫(tuo)脂(zhi)后，將管(guan)內(nei)溶(rong)(rong)劑(ji)倒出，用排風(feng)機將管(guan)內(nei)吹(chui)干，或(huo)用不含(han)油的(de)壓縮空氣或(huo)氮氣吹(chui)干或(huo)用自然風(feng)吹(chui)24小時(shi),充分吹(chui)干。


   大通徑不銹(xiu)鋼管(guan)可用棉布浸蘸溶劑人工(gong)擦洗；小通徑管(guan)子(zi)也可整根放在盛有溶劑的長(chang)槽內浸泡(pao)60~80min。


   濃(nong)硝酸(suan)(suan)裝置(zhi)的濃(nong)硝酸(suan)(suan)管道和設備(bei)，可(ke)在全部安(an)裝后(hou)直接以88%的濃(nong)硝酸(suan)(suan)用泵打循環(huan)進行酸(suan)(suan)洗。循環(huan)不到或不耐濃(nong)硝酸(suan)(suan)腐蝕的管子(zi)必須單(dan)獨脫脂。閥門、墊片等管件在酸(suan)(suan)洗前也應單(dan)獨脫脂。


 ②. 管件、閥門及其他零部件的脫脂 


  閥門脫(tuo)脂(zhi)應(ying)在(zai)其研磨(mo)試壓(ya)合格后進行(xing)。將閥件拆成零件在(zai)溶劑內浸泡60~80min,然后取(qu)出懸(xuan)掛(gua)在(zai)通風處吹干(gan)，直至無味為止。法(fa)蘭、螺栓(shuan)、金屬墊片、金屬管件等(deng)可用同(tong)樣方法(fa)進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)。


  非金屬墊片和填料可置于(yu)溶劑(ji)內浸泡80~120分鐘,然后懸掛在通風(feng)之處吹(chui)干，時間不(bu)少于(yu)24小(xiao)時。


  接觸氧(yang)、濃硝酸等強(qiang)氧(yang)化性介質的(de)純石棉(mian)填料，可在(zai)300℃以下的(de)溫(wen)度中灼(zhuo)燒(shao)2~3min,然(ran)后涂設計(ji)要(yao)求(qiu)的(de)涂料（如(ru)石墨粉）。


 濃(nong)硝酸(suan)裝(zhuang)置用(yong)的閥門、瓷環等(deng)，可用(yong)88%的濃(nong)硝酸(suan)洗滌(di)或浸泡，然后用(yong)清水沖(chong)洗再用(yong)蒸(zheng)汽吹洗，直到蒸(zheng)汽冷凝(ning)液不含(han)酸(suan)為止。


  紫銅墊片等經過退火處理后，如未被油脂(zhi)沾污，可不再進(jin)行脫脂(zhi)。



3. 脫脂檢驗(yan)


 設備、管子和管件(jian)脫(tuo)脂后(hou)應(ying)經檢查鑒(jian)定(ding)。檢驗(yan)標準應(ying)根據生產介質、壓力、溫度(du)對接觸油脂危險程度(du)而確定(ding)。


  管道(dao)脫(tuo)脂后應將溶劑(ji)排盡。當設計無規定時，檢驗脫(tuo)脂質量的方法及合格(ge)標(biao)準規定如下(xia)。


  ①. 直(zhi)接法 


    用(yong)清(qing)潔干(gan)燥的(de)白濾(lv)紙擦(ca)拭管(guan)道及(ji)其附(fu)件的(de)內(nei)壁，紙上(shang)無油脂(zhi)痕跡；用(yong)紫(zi)外線(xian)燈照射，脫脂(zhi)表(biao)面應無紫(zi)藍熒光。


  ②. 間接(jie)法


  蒸汽(qi)吹掃(sao)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)時(shi)，盛少(shao)量蒸汽(qi)冷凝液于器皿(min)內，并(bing)放入數顆直(zhi)徑小于1mm的純樟(zhang)腦球，以樟(zhang)腦球不停旋轉為合(he)格；有機溶(rong)劑(ji)及濃硝酸脫(tuo)脂(zhi)(zhi)時(shi)，取脫(tuo)脂(zhi)(zhi)后(hou)的溶(rong)液或酸分析，其含油和有機物應不超過0.03%.


  脫(tuo)脂(zhi)合格的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管應(ying)及時封閉管口，保證以(yi)后的(de)工(gong)(gong)序施工(gong)(gong)中不(bu)再被污(wu)染，并填寫管道系統(tong)脫(tuo)脂(zhi)記錄。