管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在線檢驗資料審(shen)查內容(rong)相同
②. 檢驗準備(bei)
檢(jian)驗(yan)單位(wei)和檢(jian)驗(yan)人員(yuan)根(gen)據(ju)資料審查情況制訂檢(jian)驗(yan)方案，并在檢(jian)驗(yan)前與(yu)使用(yong)單位(wei)落實。使用(yong)單位(wei)應做好現場準備工作，確保供(gong)檢(jian)驗(yan)管道(dao)處(chu)于(yu)適宜的待檢(jian)狀(zhuang)態，提供(gong)安(an)全(quan)的檢(jian)驗(yan)環境和必要的檢(jian)驗(yan)協助。
③. 宏觀檢驗(yan)
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料(liao)檢驗
管道(dao)材料(liao)的種類和(he)牌號一(yi)般應(ying)查(cha)明(ming)，材質不明(ming)的，可采用化學分析、光(guang)譜分析等(deng)方法予(yu)以確定。
⑤. 壁厚(hou)測定
壁(bi)厚(hou)測(ce)(ce)定是管道(dao)全面檢驗時(shi)常規檢驗手段，通(tong)常用超聲(sheng)波測(ce)(ce)厚(hou)儀進(jin)行，管道(dao)的(de)壁(bi)厚(hou)測(ce)(ce)定一(yi)般應抽查下述部位：彎(wan)頭(tou)、三通(tong)、大小頭(tou)及與其相連(lian)的(de)焊接接頭(tou)的(de)直管段側。測(ce)(ce)厚(hou)點的(de)位置應根據管內(nei)介質的(de)物(wu)理(li)狀況及流向，選在易受沖刷的(de)部位或可能積液的(de)部位。測(ce)(ce)厚(hou)中如發現異(yi)常值時(shi)，須增加測(ce)(ce)點或擴大測(ce)(ce)定范圍。
⑥. 無損檢(jian)測
常用的無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法(fa)有磁粉檢(jian)(jian)測(ce)、滲透檢(jian)(jian)測(ce)、射線檢(jian)(jian)測(ce)和超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)四種。不(bu)同的無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法(fa)應按相應的技術標準(zhun)要(yao)求(qiu)進行檢(jian)(jian)測(ce)和結果(guo)評定。無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)用儀器、設備的性能應定期(qi)檢(jian)(jian)測(ce)合格，管道無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)結果(guo)應準(zhun)確、完整，并由相應責任人員簽(qian)字認可。
凡從事壓力管(guan)道無(wu)損檢(jian)測的人員(yuan)都必須經(jing)過技術培訓，并取得相應(ying)的資格證書(shu)后，方可(ke)從事資格證書(shu)范圍內(nei)的無(wu)損檢(jian)測工作。
磁(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)(ce)和滲透檢(jian)測(ce)(ce)主要用于表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)，管(guan)(guan)道表(biao)(biao)面(mian)檢(jian)測(ce)(ce)抽查部(bu)位主要包括(kuo)：宏觀(guan)檢(jian)查中發現裂紋或可疑部(bu)位；奧氏體不銹鋼管(guan)(guan)道絕熱層的(de)破(po)損(sun)處；位于應力腐蝕環(huan)境中管(guan)(guan)道；長期承(cheng)受明顯交變(bian)載荷的(de)管(guan)(guan)道。
射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)主(zhu)要用于焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)埋藏缺陷(xian)(xian)的(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。GC1和GC2級管道(dao)的(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)一般應進行射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。GC1級管道(dao)焊(han)(han)縫的(de)射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)抽查(cha)(cha)(cha)比例(li)為(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)數量的(de)15%且不少于2個;GC2級管道(dao)焊(han)(han)縫的(de)射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)抽查(cha)(cha)(cha)比例(li)為(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)數量的(de)10%且不少于2個。溫(wen)度、壓力循環變化和振動較大的(de)管道(dao)以(yi)及(ji)耐熱(re)鋼管道(dao)的(de)抽查(cha)(cha)(cha)比例(li)加(jia)倍。抽查(cha)(cha)(cha)中發現(xian)較嚴重(zhong)的(de)缺陷(xian)(xian)，應增加(jia)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)比例(li)。GC3級管道(dao)如未發現(xian)異常(chang)情況(kuang)，一般不進行射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。
射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和超聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的抽(chou)查部位一般為：制(zhi)造、安裝中(zhong)返修過的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)盒安裝時的固定(ding)口(kou)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；錯(cuo)邊，咬(yao)邊嚴重超標(biao)的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；表(biao)面檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發現裂(lie)紋(wen)的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；泵、壓縮機(ji)進(jin)出口(kou)第一道焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)或相近焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；支吊架損壞部位附近的管道焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；異(yi)種鋼焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；硬度(du)檢(jian)(jian)驗中(zhong)發現的硬度(du)異(yi)常(chang)的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；使用中(zhong)發生(sheng)泄漏的部位附近的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)等
⑦. 力學性能檢測
對于滿足下列條(tiao)件的(de)管(guan)道(dao)，需要進行金(jin)(jin)相和(he)硬度(du)檢驗；工作(zuo)溫(wen)度(du)大于370℃的(de)碳素鋼(gang)(gang)和(he)鐵素體不銹鋼(gang)(gang)管(guan)道(dao)，工作(zuo)溫(wen)度(du)大于450℃的(de)鉬鋼(gang)(gang)和(he)鉻鉬鋼(gang)(gang)管(guan)道(dao)；工作(zuo)溫(wen)度(du)大于430℃的(de)低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)和(he)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)管(guan)道(dao)；工作(zuo)溫(wen)度(du)大于220℃的(de)輸(shu)送臨(lin)氫介(jie)質的(de)碳鋼(gang)(gang)和(he)低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)道(dao)。
對工作(zuo)介質含濕硫化氫或介質可能(neng)引起(qi)應力腐蝕的碳鋼和低(di)合(he)金鋼管道，一般應選(xuan)擇有代表性的部位進行(xing)硬度檢(jian)(jian)驗。當(dang)焊接接頭的硬度值超過200GB時，檢(jian)(jian)驗人員(yuan)視具(ju)體情況擴(kuo)大(da)焊接接頭內外部無損檢(jian)(jian)測抽查比例(li)。
對使用壽(shou)命(ming)接近或超過設計壽(shou)命(ming)的管道，應(ying)(ying)進(jin)行(xing)金相檢(jian)(jian)驗或硬度檢(jian)(jian)驗，必要時應(ying)(ying)取樣進(jin)行(xing)力(li)學(xue)性能或化學(xue)成分分析。
⑧. 耐(nai)壓強度校驗和應力分析
管道(dao)的全(quan)面減薄超過公(gong)稱厚(hou)度的10%時，參照工業金屬管道(dao)設(she)計規范進(jin)行耐壓強度校驗。
對于符合(he)下述條件(jian)之(zhi)一(yi)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，應采用專門的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)應力(li)(li)(li)分析(xi)軟(ruan)件(jian)進(jin)行(xing)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)應力(li)(li)(li)分析(xi)，無強度設(she)(she)(she)(she)計要求，且管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)(she)(she)(she)計壁(bi)厚(hou)大于管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)(she)(she)(she)計外徑六分之(zhi)一(yi)或設(she)(she)(she)(she)計壓力(li)(li)(li)/設(she)(she)(she)(she)計溫度下許(xu)用應力(li)(li)(li)大于0.385的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，有較大變形、撓(nao)曲的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；法蘭(lan)經常泄漏、破壞的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；管(guan)(guan)段(duan)應設(she)(she)(she)(she)而未設(she)(she)(she)(she)的(de)(de)補(bu)(bu)償器或補(bu)(bu)償器失效的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；支(zhi)吊架異常損(sun)壞的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；嚴重全面(mian)減(jian)薄的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓力(li)(li)試驗(yan)是(shi)利用液體(ti)或氣體(ti)作(zuo)為加壓介質，采用比設計壓力(li)(li)高的試驗(yan)壓力(li)(li)，以驗(yan)證管道整體(ti)強度(du)能否滿足設計要求。
經全面(mian)檢驗的(de)管(guan)道一般應進行(xing)壓力(li)試驗。如果現場條件(jian)不(bu)允許(xu)使用液體或氣體進行(xing)壓力(li)試驗，經使用單位(wei)同意，通過泄漏試驗的(de)可以不(bu)進行(xing)壓力(li)試驗。
管道經(jing)重大修(xiu)理(li)和改造(zao)、使用(yong)(yong)(yong)條件變更(geng)、停(ting)用(yong)(yong)(yong)2年以(yi)上重新投(tou)用(yong)(yong)(yong)時，應進行(xing)壓力試(shi)驗，如果現場(chang)條件不允(yun)許(xu)壓力試(shi)驗時，可同時采(cai)用(yong)(yong)(yong)下列(lie)三(san)種方法(fa)代(dai)替：所有焊接接頭(tou)和角焊縫用(yong)(yong)(yong)液體(ti)滲透法(fa)或磁粉法(fa)進行(xing)表面無損檢測；焊接接頭(tou)用(yong)(yong)(yong)100%射線或超聲波檢測泄漏性試(shi)驗。
⑩. 其他(ta)檢(jian)測方法
隨著生產工(gong)藝的現代(dai)化(hua)、大型化(hua)，對(dui)壓力管(guan)道(dao)的要求不斷提高，現在(zai)科學(xue)技(ji)(ji)術(shu)的發展(zhan)，使得越來越多(duo)的新(xin)技(ji)(ji)術(shu)、新(xin)設備在(zai)管(guan)道(dao)檢(jian)驗中應用。如渦(wo)流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)、磁(ci)場(chang)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)、電流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)、聲發射檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)等正(zheng)逐漸(jian)在(zai)管(guan)道(dao)定(ding)期檢(jian)驗中得到應用。
?. 缺(que)陷處理
對于(yu)檢(jian)驗中(zhong)發現的超標缺(que)(que)陷(xian)(xian)；一(yi)般可采取以(yi)下(xia)兩(liang)種方(fang)法(fa)進行處理。一(yi)是采用打(da)磨或挖補(bu)焊接等(deng)方(fang)法(fa)通過修復處理消(xiao)除缺(que)(que)陷(xian)(xian)；二是采用安(an)全評定方(fang)法(fa)，確(que)認缺(que)(que)陷(xian)(xian)是否影(ying)響到(dao)管道安(an)全運行到(dao)下(xia)一(yi)個(ge)檢(jian)驗周(zhou)期(qi)。
采用(yong)修(xiu)復處理消除缺(que)陷(xian)時，使用(yong)單(dan)位應(ying)制定修(xiu)復方案，相關(guan)(guan)文件記錄應(ying)存檔。缺(que)陷(xian)修(xiu)復應(ying)按照相關(guan)(guan)規(gui)范(fan)要求進行。缺(que)陷(xian)修(xiu)復后，由原(yuan)檢驗單(dan)位確認合格后，管道方可投入使用(yong)。
缺陷安全評定(ding)必須由國(guo)家質量技術監督檢驗檢疫(yi)總局(ju)鍋(guo)爐壓力容器安全監察(cha)局(ju)核(he)準的單位進行，評定(ding)結果必須存(cun)檔(dang)。
?. 安全保護裝置(zhi)檢驗
工業管道的安全(quan)(quan)保護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)應符合(he)安全(quan)(quan)技術規范(fan)和(he)現行國家標準的規定。安裝(zhuang)(zhuang)保護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的檢(jian)驗按在工業管道定期檢(jian)驗規程(cheng)執行。
?. 安全狀況(kuang)等(deng)級評定
在用工(gong)業(ye)管道(dao)的(de)(de)安全狀況等級(ji)評(ping)定應根據全面檢(jian)驗(yan)的(de)(de)結果(guo)評(ping)定，并以其(qi)中各(ge)評(ping)定項目中等級(ji)最低者作為評(ping)判級(ji)別(bie)。如果(guo)檢(jian)驗(yan)中發現的(de)(de)問題已(yi)經處(chu)理(li)，則應該(gai)按照處(chu)理(li)后的(de)(de)狀態評(ping)定安全狀況等級(ji)。
工業(ye)管道安全(quan)狀況等級(ji)劃(hua)分為1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個(ge)等級(ji)，劃(hua)分方法(fa)如下：
1級：安全(quan)資料齊全(quan)；設(she)計(ji)、制(zhi)造、安裝(zhuang)質量(liang)符合有關法(fa)規(gui)和標(biao)準要(yao)求(qiu)；在設(she)計(ji)條件下能安全(quan)使用的工業管(guan)道。
2級：安裝資料(liao)不(bu)齊全，但設計、制造、安裝質(zhi)量基本符(fu)合有關(guan)法規(gui)和標準要求的下述(shu)工業管道(dao)。
a. 新建、擴建的工(gong)業(ye)管道：存在某些(xie)不危機(ji)安全切(qie)難以糾正的缺陷，且取得(de)設計、使(shi)用單(dan)位同意(yi)，經檢驗單(dan)位監(jian)督出具證書，在設計條件下能安全使(shi)用。
b. 在用工業管道：材質(zhi)、強度、結(jie)構(gou)基本符(fu)合有關法規和標準的要求(qiu)，存在某些不符(fu)合有關規范(fan)和標準的問題和缺陷，經檢(jian)驗單位檢(jian)驗，報告結(jie)論為3至(zhi)6年，在檢(jian)驗周期內和規定的使(shi)用條件下(xia)能安全使(shi)用。
3級(ji)：存在材質與介質不相容，設計、安裝、使用(yong)部符合(he)有(you)關(guan)規定和標(biao)準的要求；存在嚴重缺陷；但(dan)使用(yong)單位采(cai)取有(you)效措(cuo)施(shi)，經檢驗(yan)(yan)機(ji)構檢驗(yan)(yan)，可以(yi)在1至3年檢驗(yan)(yan)周(zhou)期內和限(xian)定條(tiao)件下使用(yong)的管道
4級：缺陷嚴重，難(nan)(nan)以或(huo)無法修復(fu)；無修復(fu)價值或(huo)修復(fu)后難(nan)(nan)以保證安全使用，檢(jian)驗結論為判廢的管道。
全(quan)(quan)面(mian)檢(jian)驗(yan)(yan)工作(zuo)完成后，檢(jian)驗(yan)(yan)員根據檢(jian)驗(yan)(yan)情況(kuang)出(chu)具統一格式(shi)的在用工業(ye)管(guan)道全(quan)(quan)面(mian)檢(jian)驗(yan)(yan)報告書，安全(quan)(quan)狀況(kuang)等(deng)級(ji)(ji)為(wei)3級(ji)(ji)及3級(ji)(ji)以(yi)上的管(guan)道方可投(tou)入使用。經全(quan)(quan)面(mian)檢(jian)驗(yan)(yan)被評為(wei)4級(ji)(ji)的工業(ye)管(guan)道不得繼續(xu)做(zuo)為(wei)壓力管(guan)道使用。
