一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般(ban)規定
①. 久久99國產精品久久99果凍傳媒:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品(pin)質量證明文件應有如下(xia)內容。
a. 制造廠(chang)名稱(cheng)及出廠(chang)日期。
b. 產品名稱、型(xing)號及規格。
c. 公(gong)(gong)稱壓力(li)、公(gong)(gong)稱尺寸、適用介(jie)質及適用溫度。
d. 依據的標準、檢驗(yan)結(jie)論(lun)及檢驗(yan)日期。
e. 出廠編號。
f. 檢(jian)驗人員及負責檢(jian)驗人員簽章。
③. 設計要求(qiu)做低(di)(di)溫密(mi)封(feng)試驗的閥門，應有(you)制(zhi)造廠(chang)的低(di)(di)溫密(mi)封(feng)試驗合格證(zheng)明書。
④. 鑄鋼閥門的(de)磁粉檢驗(yan)(yan)和射線檢驗(yan)(yan)由供需(xu)(xu)雙方協定(ding)，如需(xu)(xu)檢驗(yan)(yan)，供方應按合同要(yao)求的(de)檢驗(yan)(yan)標準進行檢驗(yan)(yan)，并出具檢驗(yan)(yan)報(bao)告。
⑤. 設計文件要求進行晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)的(de)不銹鋼閥門，制造(zao)廠應提供(gong)晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)合格(ge)證明書(shu)。
⑥. 閥門安裝前必(bi)須進行外觀(guan)檢查。
2. 外觀(guan)檢查
①. 閥門運輸時的開(kai)閉位置應符合(he)下列要求(qiu)。
a. 閘閥(fa)、截止閥(fa)、節流閥(fa)、調節閥(fa)、蝶閥(fa)、底閥(fa)等閥(fa)門應處(chu)于全關閉(bi)位置(zhi)。
b. 旋塞(sai)閥(fa)、球閥(fa)的關(guan)閉件(jian)均應處于全開啟位置(zhi)。
c. 隔膜(mo)閥應(ying)處于(yu)關閉位置，且不可(ke)關得過緊，以防止損壞隔膜(mo)。
d. 止回閥(fa)的閥(fa)瓣應(ying)關閉(bi)并予以固定。
②. 閥門不(bu)得(de)有(you)損傷(shang)、缺件(jian)、腐蝕、銘牌脫落等現(xian)象(xiang)，且(qie)閥體內不(bu)得(de)有(you)臟污。
③. 閥門兩端應有(you)防護(hu)蓋(gai)保(bao)護(hu)。手(shou)柄或(huo)手(shou)輪操作應靈活輕便，不得有(you)卡澀現象。
④. 閥體(ti)(ti)為鑄件時(shi)(shi)，其表(biao)面應(ying)(ying)平整光滑(hua)，無裂紋(wen)、縮孔(kong)、砂(sha)眼、氣孔(kong)、毛刺(ci)等缺陷(xian)。閥體(ti)(ti)為鍛件時(shi)(shi)，其表(biao)面應(ying)(ying)無裂紋(wen)、夾(jia)層、重皮、斑疤(ba)、缺肩等缺陷(xian)。
⑤. 止回閥(fa)(fa)的(de)閥(fa)(fa)瓣或閥(fa)(fa)芯動作(zuo)應(ying)靈活準確(que)，無偏心、移(yi)位或歪斜現象。
⑥. 彈(dan)簧(huang)式(shi)安(an)全閥(fa)(fa)應(ying)具有鉛封(feng)；杠桿(gan)式(shi)安(an)全閥(fa)(fa)應(ying)有重錘的定位裝置。
⑦. 襯膠(jiao)、襯搪瓷及襯塑料的閥體內表面應平整光(guang)滑，襯層與基體結合(he)牢固(gu)，無(wu)裂紋、鼓泡等缺陷(xian)，用高頻電(dian)火花發生(sheng)器逐(zhu)個檢(jian)查襯層表面，以未發現襯層被擊穿（產生(sheng)白色閃光(guang)現象）為合(he)格。
⑧. 閥門法蘭密封(feng)面應符(fu)合要求，且不得有徑向(xiang)劃(hua)痕。
3. 閥門驅動裝置的(de)檢查與試驗
①. 采用齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅動的(de)閥門(men)，其驅動機構應按下列要求進行檢查與清洗。
a. 蝸(gua)桿(gan)和蝸(gua)輪應嚙合良好，工作輕便，無卡澀或過度(du)磨損現象(xiang)。
b. 開式機構的(de)齒輪嚙(nie)合面、軸承等應清洗干凈，并(bing)加(jia)注新潤滑(hua)油脂(zhi)。
c. 有閉式機(ji)構(gou)的閥門(men)應(ying)抽查10%且不少于一個(ge)，其機(ji)構(gou)零件(jian)應(ying)齊全，內(nei)部清潔無(wu)污物，驅動件(jian)無(wu)毛刺，各(ge)部間(jian)隙及(ji)嚙合面符合要求，如有問題，應(ying)對該批閥門(men)的驅動機(ji)構(gou)逐個(ge)檢查。
d. 開蓋檢查(cha)，如發現潤(run)滑油(you)脂(zhi)變質，將該批(pi)閥門的(de)潤(run)滑油(you)脂(zhi)予以(yi)更(geng)換(huan)。
②. 帶鏈(lian)(lian)輪(lun)(lun)機構的閥門，鏈(lian)(lian)架與(yu)(yu)鏈(lian)(lian)輪(lun)(lun)的中心面(mian)應一致。按工作(zuo)位置檢查鏈(lian)(lian)條(tiao)的工作(zuo)情況，鏈(lian)(lian)條(tiao)運動應順(shun)暢不脫(tuo)槽，鏈(lian)(lian)條(tiao)不得有(you)開環、脫(tuo)焊、銹蝕或鏈(lian)(lian)輪(lun)(lun)與(yu)(yu)鏈(lian)(lian)條(tiao)節距不符等(deng)缺陷。
③. 氣(qi)壓(ya)、液壓(ya)驅動(dong)的閥門，應(ying)以空氣(qi)或水為(wei)介質，按活塞(sai)的工作壓(ya)力進行開閉檢驗。必要(yao)時，應(ying)對閥門進行密封試驗。
④. 電(dian)動閥門的(de)(de)變速箱除按①的(de)(de)規定(ding)進(jin)行(xing)清洗和檢查(cha)外(wai)，尚(shang)應復查(cha)聯軸器的(de)(de)同軸度，然后接通臨時電(dian)源，在全開或全閉的(de)(de)狀態下檢查(cha)、調整閥門的(de)(de)限(xian)位裝置，反復試驗不少(shao)于(yu)3次(ci)，電(dian)動系統應動作可靠、指(zhi)示準確。
⑤. 電磁(ci)閥(fa)門(men)(men)應接通臨時電源，進(jin)行(xing)開閉試驗(yan)，且(qie)不得少于(yu)3次。必要時應在(zai)閥(fa)門(men)(men)關(guan)閉狀態下(xia)，對其進(jin)行(xing)密(mi)封試驗(yan)。
⑥. 具有機械聯鎖裝置(zhi)的(de)閥門，應在(zai)安(an)裝位置(zhi)的(de)模擬架上進行試驗和調(diao)整。閥門應啟閉動作協調(diao)、工作輕便、限(xian)位準確。
二、閥(fa)門試(shi)驗(yan)（GB/T 12224-2005)
①. 殼體(ti)試(shi)驗 每個(ge)閥門都應做表壓(ya)(ya)力不低于1.5倍公稱壓(ya)(ya)力的(de)(de)殼體(ti)試(shi)驗。試(shi)驗應以含防腐劑的(de)(de)水(shui)、煤(mei)油或其他黏(nian)度不大(da)于水(shui)的(de)(de)適當液體(ti)為(wei)介(jie)質，試(shi)驗在不高于52℃的(de)(de)溫(wen)度下進行，透過受(shou)壓(ya)(ya)壁有肉眼可見滲漏為(wei)不合格。試(shi)驗持續(xu)時間應按表4-19的(de)(de)規定(ding)。
試(shi)驗應在閥(fa)門部分開啟狀態下(xia)進行。通過(guo)閥(fa)桿密封處的滲(shen)漏(lou)(lou)不應作為不合格的理(li)由。但閥(fa)桿密封至(zhi)少應在常溫下(xia)能保(bao)持(chi)公稱壓力(li)而無明顯滲(shen)漏(lou)(lou)。
②. 密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan) 殼體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后，每個(ge)截斷閥(fa)門、止(zhi)回閥(fa)都應進行密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)流體(ti)應以(yi)按“殼體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)”的規定為準。常溫下試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力應不(bu)低于公(gong)稱壓力的1.1倍，表4-20所列規格和壓力等級(ji)的閥(fa)門，如用戶選定，可以(yi)用0.6MPa的氣體(ti)進行密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
當采(cai)用氣(qi)體進行(xing)密(mi)封(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，公稱壓力PN250MPa以下，公稱尺寸DN100mm以下的(de)閥(fa)門，可在(zai)(zai)殼體試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)之前進行(xing)密(mi)封(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，其(qi)他閥(fa)門應(ying)在(zai)(zai)殼體試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)后進行(xing)密(mi)封(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，密(mi)封(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)持續時間(jian)應(ying)按表4-21的(de)規定。試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時間(jian)是(shi)指(zhi)閥(fa)門完全準備好(hao)以后，處于滿載(zai)壓力的(de)檢查時間(jian)。
對于雙閥(fa)座(zuo)密封(feng)的(de)閥(fa)門(men)，例如(ru)大(da)部分閘閥(fa)和(he)球閥(fa)，驗壓力應依次施加到(dao)關(guan)(guan)閉閥(fa)門(men)的(de)每一側(ce)。對獨(du)立(li)的(de)雙閥(fa)座(zuo)密封(feng)閥(fa)門(men)（例如(ru)雙閘板(ban)閘閥(fa)），可把試驗壓力加到(dao)閘板(ban)關(guan)(guan)閉時(shi)的(de)閥(fa)體中腔(qiang)中。
有介質流動方向(xiang)要求的閥門(men)，試驗壓(ya)力應按介質流動方向(xiang)要求加壓(ya)；其(qi)他閥門(men)，試驗壓(ya)力應在(zai)最(zui)不(bu)利于閥座密封的方向(xiang)加壓(ya)。
受限閥座密封(feng)，是(shi)指(zhi)各方面都符合(he)標準，但(dan)是(shi)關閉件承受壓(ya)差僅局(ju)限于常(chang)溫下額定(ding)設計壓(ya)力工況，并在高壓(ya)差下會損壞閥瓣或(huo)（手(shou)動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、液動(dong)(dong)或(huo)電動(dong)(dong)）驅動(dong)(dong)裝(zhuang)置的閥門，按上述要求做試(shi)驗，閥瓣試(shi)驗條件可降為最大給(gei)定(ding)關閉壓(ya)差值的1.1倍。例外情況由用(yong)戶(hu)與制造(zao)廠協(xie)商執(zhi)行。制造(zao)廠的銘牌數據中應包括這樣的限制標記。
③. 壓力試(shi)驗的一般要求 在完成殼體試(shi)驗前(qian)，閥門不應(ying)涂漆(qi)或涂覆防滲漏材(cai)料(liao)，但設計中包括的內部(bu)襯里或涂層，如蝶閥閥體的非金屬襯里是允許的。允許進行化學防腐處(chu)理。
④. 壓力試(shi)驗的(de)其他(ta)要求(qiu) 壓力試(shi)驗的(de)試(shi)驗要求(qiu)、試(shi)驗介質(zhi)、試(shi)驗方法和步(bu)驟、評定指標(biao)等其他(ta)要求(qiu)按GB/T 13927的(de)規定。
三(san)、閥門管理
1. 閥門(men)存(cun)放
①. 閥門出入庫房，應(ying)按照銘牌上的(de)主要內容進行(xing)登記(ji)(ji)(ji)、建賬。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合(he)格的(de)閥門應(ying)做(zuo)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)記(ji)(ji)(ji)錄和標記(ji)(ji)(ji)。
②. 閥門(men)(men)(men)宜(yi)放置(zhi)在室內庫(ku)房，并按閥門(men)(men)(men)的規格(ge)、型號、材(cai)質分別存放。對不允許(xu)鐵污染的鈦材(cai)等有色(se)金屬閥門(men)(men)(men)和超低(di)碳不銹(xiu)鋼閥門(men)(men)(men)，放置(zhi)、保管時(shi)應(ying)采取防護措施。
③. 返庫的(de)閥門應重新登記(ji)。殼體壓力(li)試(shi)(shi)驗(yan)和密封試(shi)(shi)驗(yan)后的(de)閥門，閑置時間超過半年，使用前應重新進(jin)行檢(jian)驗(yan)。
④. 閥門在(zai)保管(guan)運(yun)輸過(guo)程中，不得將索具直接拴(shuan)綁在(zai)手輪上或將閥門倒置。
2. 閥門防護
①. 外露(lu)閥(fa)桿的部位，應涂潤滑脂進(jin)行保(bao)護。
②. 除塑(su)料(liao)和(he)橡膠密(mi)封面(mian)不允許涂防銹劑(ji)外，閥門的其(qi)他關(guan)閉件和(he)閥座密(mi)封面(mian)應涂工業(ye)用防銹油脂。
③. 閥(fa)門的(de)內腔、法蘭密(mi)封面和螺栓螺紋應涂(tu)防銹劑進行保護。
④. 閥(fa)門試驗合(he)格后，內(nei)部應清(qing)理干凈，閥(fa)門兩端應加防護蓋。
3. 閥門資料管理
①. 制造(zao)廠提供的質量證明文件，應與實物相對應，建賬管理。
②. 檢試(shi)(shi)驗合格的(de)閥(fa)門(men)，檢試(shi)(shi)驗部門(men)應出具(ju)材質復驗報(bao)告、閥(fa)門(men)試(shi)(shi)驗記錄(lu)和安全閥(fa)調(diao)整(zheng)試(shi)(shi)驗記錄(lu)等文件，并由有關人(ren)員(yuan)簽字，專人(ren)保(bao)管(guan)。
