近(jin)日，伴隨(sui)著軋機的隆(long)隆(long)聲響，昆鋼紅鋼高線(xian)綠(lv)色低碳(tan)(tan)直接軋制技術改造項目正式(shi)投(tou)產(chan)，標志著中國寶(bao)武首條連鑄直軋產(chan)線(xian)誕生。該項目可(ke)降低工(gong)序能耗10.62千克標煤(mei)/噸(dun)，每年可(ke)減少二氧(yang)化碳(tan)(tan)排放7.12萬噸(dun)，工(gong)序減碳(tan)(tan)率大(da)于46％，這也是(shi)中國寶(bao)武去除“活套”，以工(gong)藝(yi)路線(xian)調整推進(jin)綠(lv)色低碳(tan)(tan)發展的生動實踐案例。


  為何要去除“活套(tao)”


  在煉鋼和軋鋼銜接中，為了解決鑄軋節奏不匹配問題，設置了加熱爐，作為“活套”，解決下線坯和低溫坯，其目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度。但是中間這一“活套”的存在也帶來了成本的提高、效率的降低和碳排放的增加。為此，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮強調指出，去除“活套”，以極致效率提升推進綠色低碳發展，這不僅關系到企業未來競爭力，更關系到我們每一個個體的美好生活。所有去除“活套”、實現極致效率提升的技術和管理進步，都應該是我們努力的方向。


  連鑄(zhu)直軋技術(shu)


  連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)直(zhi)(zhi)軋(ya)是指連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)出坯(pi)后(hou)不(bu)經加熱(re)爐，直(zhi)(zhi)接進(jin)入軋(ya)線軋(ya)制成品，屬于國(guo)家《產業(ye)結構調整指導(dao)目(mu)錄(lu)（2019年本）》鼓勵類(lei)技術應(ying)(ying)用。中(zhong)南(nan)鋼(gang)鐵積極響應(ying)(ying)、快速行動，貫(guan)徹落實集(ji)團公司相關要(yao)求，與國(guo)內最具實力的設計院開展交(jiao)流，充分(fen)了解(jie)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)直(zhi)(zhi)軋(ya)技術在(zai)國(guo)內外鋼(gang)鐵企業(ye)的應(ying)(ying)用實例，并對韶鋼(gang)松(song)山(shan)、鄂城鋼(gang)鐵、重慶鋼(gang)鐵、昆鋼(gang)公司所屬的32條軋(ya)鋼(gang)線進(jin)行全(quan)面評估(gu)，梳理出12條具備連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)直(zhi)(zhi)軋(ya)的改(gai)造(zao)條件。經過調研(yan)論證，在(zai)電感(gan)應(ying)(ying)加熱(re)和燃氣(qi)補熱(re)兩(liang)種技術上，選擇一棒一線進(jin)行先(xian)(xian)行先(xian)(xian)試，制定了昆鋼(gang)紅鋼(gang)高(gao)線和重鋼(gang)雙高(gao)棒兩(liang)大項目(mu)在(zai)年內率(lv)先(xian)(xian)實現(xian)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)直(zhi)(zhi)軋(ya)的目(mu)標。


  昆(kun)鋼(gang)(gang)公司加入(ru)中國寶(bao)武(wu)大家庭后，中南(nan)鋼(gang)(gang)鐵(tie)在對(dui)昆(kun)鋼(gang)(gang)協(xie)同(tong)支撐中貫徹集團(tuan)公司要(yao)求，深入(ru)挖掘(jue)降碳潛(qian)力，提出(chu)了(le)取消軋鋼(gang)(gang)工序“活套”、實現連(lian)鑄直軋的(de)設想，得到了(le)昆(kun)鋼(gang)(gang)的(de)高度認(ren)同(tong)和積(ji)極推進，并(bing)確(que)定以紅(hong)鋼(gang)(gang)高線為試點快速開展連(lian)鑄直軋技(ji)改。同(tong)時(shi)，組(zu)織技(ji)術人員到國內(nei)相(xiang)關(guan)企業進行了(le)實地考察。


  在(zai)中(zhong)南(nan)鋼(gang)鐵的(de)(de)(de)統籌布局和技(ji)術(shu)支(zhi)撐下(xia)，在(zai)集團(tuan)公(gong)司長材委員(yuan)會的(de)(de)(de)關心支(zhi)持以及(ji)昆鋼(gang)公(gong)司和紅鋼(gang)基地的(de)(de)(de)重(zhong)視推動下(xia)，今年5月份，紅鋼(gang)高線綠色(se)低碳直接(jie)軋(ya)(ya)制(zhi)技(ji)術(shu)改造項(xiang)目(mu)完成(cheng)項(xiang)目(mu)設計和合(he)同簽訂，6月份開工建(jian)設，僅用(yong)74天就(jiu)實現正式投產。該項(xiang)目(mu)取消了(le)軋(ya)(ya)鋼(gang)工序的(de)(de)(de)加熱(re)爐“活套”，采用(yong)電(dian)補(bu)熱(re)技(ji)術(shu)進(jin)行在(zai)線補(bu)熱(re)，利用(yong)橫移輸送鏈將連鑄坯送入(ru)軋(ya)(ya)機直接(jie)軋(ya)(ya)制(zhi)，可有效(xiao)降低煤氣加熱(re)比(bi)例，在(zai)降低成(cheng)本、提高效(xiao)率(lv)、節能減排(pai)等方面成(cheng)效(xiao)顯著。


寶武軋制.jpg


  據悉，重(zhong)慶鋼鐵雙高棒(bang)連(lian)鑄(zhu)直軋(ya)(ya)項(xiang)目也即將竣工投產。下(xia)一(yi)步，中(zhong)南鋼鐵和昆鋼公司(si)將堅決(jue)貫徹落實(shi)(shi)(shi)集團(tuan)公司(si)關于綠色低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)高質(zhi)量發展(zhan)的(de)要(yao)求(qiu)和“雙碳(tan)(tan)(tan)(tan)”工作的(de)部署，認真(zhen)總結實(shi)(shi)(shi)踐經驗，持(chi)續推(tui)廣連(lian)鑄(zhu)直軋(ya)(ya)技術應(ying)用，根據成(cheng)本最(zui)(zui)(zui)低(di)(di)(di)、效益最(zui)(zui)(zui)優、能耗最(zui)(zui)(zui)低(di)(di)(di)、減碳(tan)(tan)(tan)(tan)最(zui)(zui)(zui)大的(de)原則，結合(he)各基地(di)(di)鑄(zhu)軋(ya)(ya)界面(mian)實(shi)(shi)(shi)際布(bu)置情況(kuang)，制定有(you)針對(dui)性的(de)工藝(yi)技術路線，進(jin)(jin)行因地(di)(di)制宜的(de)改造，在近年內(nei)完成(cheng)有(you)條(tiao)件的(de)軋(ya)(ya)鋼線100％實(shi)(shi)(shi)現連(lian)鑄(zhu)直軋(ya)(ya)，同時全面(mian)推(tui)進(jin)(jin)“6C”降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)，從“規劃降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、工藝(yi)降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、技術降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、效率降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、鏈(lian)圈降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、綠色降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)”六個(ge)方面(mian)制定碳(tan)(tan)(tan)(tan)中(zhong)和路線圖，助力中(zhong)國寶武碳(tan)(tan)(tan)(tan)達(da)峰碳(tan)(tan)(tan)(tan)中(zhong)和目標(biao)的(de)實(shi)(shi)(shi)現。