馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫(wen)度(du)

 久久99國產精品久久99果凍傳媒:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱(re)速度(du)和加熱(re)時間(jian)

在感應(ying)加(jia)熱時，加(jia)熱速度(du)(du)是(shi)一(yi)個重要的參數，它直接影(ying)響淬火(huo)(huo)加(jia)熱深度(du)(du)和淬火(huo)(huo)質量。通常(chang)所說的感應(ying)加(jia)熱速度(du)(du)是(shi)指鋼加(jia)熱失磁(ci)后的加(jia)熱速度(du)(du)。

在感應(ying)淬火(huo)加熱(re)時(shi)，更直觀的是控制加熱(re)時(shi)間(jian)。

同時(shi)加(jia)熱時(shi)，工(gong)件表面(mian)從受熱到工(gong)件離(li)開感應器時(shi)為加(jia)熱時(shi)間(jian)。

連(lian)續加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)，工件加(jia)(jia)熱(re)(re)表面(mian)上(shang)任一點的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)相當于(yu)該(gai)點進(jin)入感應(ying)圈(quan)到離開感應(ying)圈(quan)的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，即通過(guo)(guo)感應(ying)圈(quan)高度(du)(du)的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)。在加(jia)(jia)熱(re)(re)比功(gong)率不變的(de)(de)條件下(xia)，工件移(yi)動(dong)速度(du)(du)減慢，則加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)增(zeng)長(chang)，通過(guo)(guo)熱(re)(re)傳(chuan)導的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)層深度(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)。在移(yi)動(dong)速度(du)(du)不變的(de)(de)條件下(xia)，感應(ying)圈(quan)高增(zeng)加(jia)(jia)時(shi)，加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)增(zeng)長(chang)，加(jia)(jia)熱(re)(re)深度(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)。

可見，感(gan)(gan)應淬火的(de)加熱(re)時間要考慮比功率(lv)、工件與感(gan)(gan)應圈(quan)的(de)相對移動(dong)速度(du)、感(gan)(gan)應圈(quan)尺(chi)寸以及電參數等多項(xiang)因素(su)。

馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)感應淬火加(jia)熱時(shi)間應比一般碳(tan)素鋼(gang)、低(di)合金鋼(gang)的(de)(de)加(jia)熱時(shi)間略(lve)長，以保證鋼(gang)中合金元素的(de)(de)充分溶解。

3. 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼感應淬火的冷卻

 馬(ma)氏體不銹鋼感應淬(cui)火(huo)(huo)的(de)冷(leng)卻(que)介質(zhi)與碳鋼、低合(he)金鋼感應淬(cui)火(huo)(huo)的(de)冷(leng)卻(que)介質(zhi)沒(mei)有多大區別。同時加熱時的(de)工件(jian)冷(leng)卻(que)可(ke)視工件(jian)及操作方便，采(cai)用壓(ya)縮(suo)空氣、油、合(he)成淬(cui)火(huo)(huo)劑、鹽(yan)水(shui)或自(zi)來(lai)水(shui)。連加熱時的(de)工件(jian)冷(leng)卻(que)，一般采(cai)用噴射(she)方式，可(ke)采(cai)用壓(ya)縮(suo)空氣，合(he)成淬(cui)火(huo)(huo)劑或自(zi)來(lai)水(shui)。

 這里著(zhu)重(zhong)說明關于采(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)(de)問題，根據多(duo)年的(de)(de)生(sheng)產實踐，馬氏體不銹鋼高頻感(gan)應加熱淬火(huo)采(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)是(shi)可(ke)行的(de)(de)。同時加熱整體冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)時，采(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)可(ke)能產生(sheng)軟(ruan)點(dian)，可(ke)在(zai)水中加入10%NaCl。連續加熱噴射冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)時采(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)，可(ke)能最令人擔心的(de)(de)問題是(shi)能否產生(sheng)淬火(huo)裂紋的(de)(de)問題。我們多(duo)年來，采(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)，很少有因冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)原(yuan)因產生(sheng)的(de)(de)淬火(huo)裂紋。

馬氏體(ti)不(bu)銹鋼高頻感應加(jia)熱(re)淬火采用水等(deng)冷卻速度較(jiao)強的介(jie)質冷卻，不(bu)產生裂紋的原(yuan)因可能是：

  a. 高(gao)頻加(jia)(jia)熱(re)表面(mian)淬火后，表面(mian)存在(zai)(zai)壓應(ying)(ying)力(li)，最大的拉應(ying)(ying)力(li)存在(zai)(zai)于超過脆(cui)性(xing)硬化層(ceng)(ceng)(ceng)而(er)具有(you)較好強(qiang)度和韌性(xing)的過渡層(ceng)(ceng)(ceng)或原始組織(zhi)層(ceng)(ceng)(ceng)。見(jian)圖7-9,這(zhe)是以45鋼為例說(shuo)明(ming)高(gao)頻感應(ying)(ying)加(jia)(jia)熱(re)淬火殘余應(ying)(ying)力(li)的分布狀態(tai)。

  b. 高頻加熱淬(cui)火殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)力的大小(xiao)與鋼(gang)(gang)的含(han)(han)碳(tan)量(liang)有關，含(han)(han)碳(tan)量(liang)低，殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)力小(xiao)，見圖(tu)7-10.而馬氏體不銹鋼(gang)(gang)一般(ban)含(han)(han)碳(tan)量(liang)都(dou)較(jiao)低，所以，高頻淬(cui)火后的殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)力較(jiao)小(xiao)。

  c. 馬氏體不銹鋼高(gao)(gao)頻加熱淬(cui)火(huo)前(qian)的預先熱處(chu)理是(shi)采用(yong)調(diao)質(zhi)處(chu)理，高(gao)(gao)頻淬(cui)火(huo)后的最大拉應力(li)層(ceng)正處(chu)于調(diao)質(zhi)層(ceng)，該處(chu)調(diao)質(zhi)后的強度(du)較高(gao)(gao)，抵抗高(gao)(gao)頻淬(cui)火(huo)產生拉應力(li)破(po)壞(huai)的能力(li)強。

當然，馬氏體不銹鋼高頻(pin)加(jia)熱(re)淬火后，應及時回火。

4. 馬氏體不銹(xiu)鋼高頻(pin)加(jia)熱淬(cui)火后的(de)回火

馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼高(gao)頻(pin)加熱表面淬火(huo)(huo)后(hou)，應根據技術要(yao)求(qiu)的硬度(du)及時回火(huo)(huo)。一般回火(huo)(huo)保溫(wen)時間為90~120min。

常見馬氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)（含馬氏體(ti)(ti)沉淀(dian)硬化不銹鋼(gang)）高頻加熱表面(mian)淬火加熱溫度及回火溫度見表7-12。

5. 馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)高(gao)頻感應淬火常見缺陷及預防(fang)措(cuo)施

馬(ma)氏體不銹鋼(gang)高頻表面加熱淬火后，可能產生的缺(que)陷及(ji)預防措施見表7-13。