不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹(xiu)鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。
1. 工藝(yi)特(te)點
①. 環保型：無(wu)氰化物。
②. 鍍層薄(bo)：厚(hou)度200~300nm(相當于(yu)0.2~0.3μm).
③. 均鍍好：采用沃(wo)特(te)遜法計達95%以上(shang)。
④. 焊(han)接性能好(hao)：可釬焊(han)、熔焊(han)。
⑤. 結合力好：環形剪切(qie)法(fa)實驗(yan)，結合強度為15kN/c㎡,可進(jin)行二次加工。
⑥. 鍍液(ye)穩(wen)定：不需大處理。
⑦. 表面(mian)質量高：預鍍工件表面(mian)比閃(shan)鍍鎳表面(mian)更加光(guang)亮、飽滿。
⑧. 前處(chu)理(li)要求低(di)、鍍液為弱堿性（pH8~14).
⑨. 主鹽濃(nong)度低：硫酸鎳(nie)30g/L,帶出量低。
⑩. 滾鍍掛鍍均勻。
?. 工作條件寬：pH8~14,易維護(hu)。
?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).
?. 電(dian)流密度范圍(wei)廣：0.5~20A/d㎡、低(di)電(dian)壓不漏(lou)鍍(du)，高電(dian)壓不燒焦。
?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。
2. 溶液配方及(ji)操作條件
不銹(xiu)鋼預鍍納米鎳(nie)溶液(ye)組成及操作(zuo)條(tiao)件為：
硫酸(suan)鎳 30g/L 、 SF-300B添加(jia)劑(ji) 65mL/L 、硫酸(suan)鉀 30g/L 、pH 8~14
氫氧化鉀 35g/L 、溫度(du) 45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰極電(dian)流密度(du) 0.5~20A/d㎡
氨水 20mL/L 、 時(shi)間 1~3min 、SF-300A添加劑 65mL/L 、 陽極(ji) 鎳(nie)板
注：a. 加(jia)熱棒最好(hao)用(yong)陶瓷(ci)，在加(jia)熱時需空氣攪拌，以使鍍液溫度(du)均勻。
b. SF-300A為(wei)晶(jing)核抑制(zhi)劑，SF-300B為(wei)鎳(nie)離子配位化合物(wu)，SF-300C為(wei)鍍液消耗補加(jia)劑（非開缸劑），消耗量為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。
3. 不銹鋼預鍍(du)納米鎳工藝流程
除油→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)（Ⅰ)[鹽酸(suan)（35%)200ml/L、乙酸(suan)鈉(na)40g/L,時(shi)(shi)(shi)間(jian)30s,陽極電(dian)(dian)流密度DA>15A/dm2]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)（Ⅱ)[溶液(ye)成分(fen)及操作條件同（Ⅰ）一般二(er)次電(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)就(jiu)行］→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)（Ⅲ)[特種不(bu)(bu)銹鋼表面氧化(hua)(hua)層較厚，需要三次電(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)，配方和操作同（Ⅰ),但(dan)不(bu)(bu)可延長拋(pao)光(guang)時(shi)(shi)(shi)間(jian)而減少次數，會影響拋(pao)光(guang)質量(liang)］→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)(hua)［鹽酸(suan)：水(shui)(shui)(shui)＝1:2(體積比(bi)），時(shi)(shi)(shi)間(jian)4s]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→不(bu)(bu)銹鋼預(yu)鍍(du)納米(mi)鎳（1~3min)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)、后續電(dian)(dian)鍍(du)。
4. 納(na)米(mi)預鍍鎳的發展前景
①. 解(jie)決(jue)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)產(chan)品的(de)結(jie)(jie)合力(li)，得到有(you)效保(bao)障。由于不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)具有(you)較高的(de)化學穩定性(xing)，電鍍前須經特殊的(de)前處(chu)理(li)，才能(neng)將(jiang)其表面(mian)透明且附著牢固(gu)的(de)鈍化膜(mo)除去(qu)，才能(neng)保(bao)證結(jie)(jie)合力(li)，前處(chu)理(li)既要(yao)有(you)效除去(qu)自(zi)然氧化膜(mo)，又要(yao)防止其再氧化，這兩點(dian)缺(que)一(yi)不(bu)(bu)(bu)可。但(dan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)在(zai)大氣中會很快(kuai)生成一(yi)層(ceng)鈍化膜(mo)，操作連貫性(xing)差，經前處(chu)理(li)后(hou)未能(neng)轉入下道(dao)工序，可能(neng)失去(qu)前處(chu)理(li)的(de)意義(yi)。在(zai)操作過程中要(yao)求(qiu)迅速連續進(jin)行，難度很大，可操作性(xing)不(bu)(bu)(bu)強，結(jie)(jie)合力(li)不(bu)(bu)(bu)能(neng)得到有(you)效保(bao)障。而不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)預鍍納(na)米鎳工藝不(bu)(bu)(bu)需預浸，鍍層(ceng)只(zhi)需0.25μm,就可解(jie)決(jue)結(jie)(jie)合力(li)問題。
②. 納米鎳鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)中的鎳與不銹鋼中的鐵(tie)原(yuan)子(zi)形成致密、均勻的鎳鐵(tie)合(he)金(jin)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)，有(you)效阻(zu)止了不銹鋼表面再次鈍化，保證(zheng)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)的結(jie)(jie)合(he)力。鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)有(you)超(chao)強結(jie)(jie)合(he)力：360°折曲實驗無(wu)脫(tuo)落；高(gao)速沖擊不脫(tuo)皮；能(neng)承受(shou)高(gao)溫焊接要(yao)求；自(zi)身有(you)高(gao)防腐(fu)能(neng)力，能(neng)調(diao)節后續各鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)不同厚度的要(yao)求，使該工藝在不銹鋼自(zi)動化電鍍(du)(du)線生產領(ling)域得到應用。
