純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造(zao)過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹(xiu)鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧(ao)氏(shi)體不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼導(dao)熱(re)性(xing)(xing)差(cha)，當表(biao)(biao)面缺(que)陷(xian)用(yong)砂輪清(qing)(qing)理時(shi)(shi)，局部過熱(re)可以引(yin)起(qi)裂紋，需要用(yong)風鏟清(qing)(qing)理或剝皮(pi)的方法去除表(biao)(biao)面缺(que)陷(xian)。鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼在(zai)一(yi)(yi)定(ding)溫度范圍內加(jia)(jia)熱(re)和冷卻時(shi)(shi)不(bu)會發生(sheng)相變，因此不(bu)能通過熱(re)處(chu)理來強化。其熱(re)處(chu)理的目(mu)的，一(yi)(yi)是為了消除冷變形加(jia)(jia)工(gong)和焊接時(shi)(shi)所(suo)產(chan)生(sheng)的內應力，改善加(jia)(jia)工(gong)性(xing)(xing)能；其次是通過熱(re)處(chu)理消除鑄(zhu)件在(zai)凝固時(shi)(shi)所(suo)產(chan)生(sheng)的偏析，獲得單一(yi)(yi)的、均勻(yun)化的鐵素(su)體(ti)組織(zhi)，以及(ji)消除在(zai)焊接過程中所(suo)形成的相變產(chan)物和475℃脆性(xing)(xing)。

1. 鍛造(zao)工藝特點

  ①. 鐵(tie)素體不銹鋼的再結晶(jing)溫度較低而速度較快，因(yin)此在(zai)塑性變形過程中晶(jing)粒長大(da)的傾向較大(da)。鐵(tie)素體不銹鋼在(zai)950℃以上晶(jing)粒長大(da)較快。

  ②. 鐵素體(ti)不銹鋼鍛造(zao)性能(neng)受晶粒長大和組織弱化的(de)限制。例如，對于美國405鋼（類(lei)似06Cr13Al),少(shao)量奧(ao)氏體(ti)的(de)出現會導致晶界的(de)弱化，因此(ci)終鍛溫度要嚴(yan)格控制。

  ③. 為了得到(dao)細晶粒組織(zhi)，最后一次鍛打的壓縮量不應(ying)低于(yu)12%~20%,終鍛溫度不高于(yu)800℃.為了避免因溫度過低產生冷作硬化，終鍛溫度不應(ying)低于(yu)705℃。

2. 鍛造溫度范圍

  ①. 鐵素(su)體(ti)不銹鋼的始鍛溫度不宜過高，均(jun)應低于1200℃,特(te)別是毛坯最(zui)后一火的加熱最(zui)好不超過1120℃;

  ②. 鐵(tie)素體不(bu)銹鋼的(de)終鍛(duan)溫(wen)度(du)在生(sheng)產上常(chang)定(ding)為720~800℃,并不(bu)允(yun)許高(gao)于800℃;

  ③. 鐵素(su)體(ti)的(de)晶粒長(chang)大(da)傾向(xiang)比奧氏體(ti)更大(da)。