擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑劑和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠(ji)壓成品不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管的檢(jian)查、測試內(nei)容主要包(bao)括以(yi)下三(san)個(ge)方面(mian)：1. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管幾何尺寸(cun)的檢(jian)查；2. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管內(nei)外(wai)表面(mian)質量的檢(jian)查；3. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管力(li)學性能、工藝性能和腐蝕性能的檢(jian)測。
擠壓不銹鋼管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不銹鋼管的(de)檢測設(she)備主要有(you)：水(shui)壓試驗機(ji)、超聲波(bo)探(tan)(tan)傷儀(yi)、渦流(liu)探(tan)(tan)傷儀(yi)。
一、水壓(ya)試(shi)驗(yan)機(ji)
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷(leng)拔不銹鋼管成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下列(lie)公式計算：
二(er)、無損(sun)檢測設備
1. SNDT2000C型超聲波自動探傷儀
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦流自動探傷儀
不銹(xiu)鋼(gang)管內外表面(mian)干燥，無油污等影響探傷物質存在(zai)。
三、檢測儀(yi)器
1. 鐵素(su)體測定儀
鐵素(su)體(ti)測(ce)(ce)定儀使用探針(zhen)來測(ce)(ce)定半(ban)徑為1.5mm大(da)小處的(de)(de)坯料體(ti)積的(de)(de)量，測(ce)(ce)量準(zhun)確(que)度為測(ce)(ce)量范圍終端值(zhi)的(de)(de)－3%~+5%.
測(ce)(ce)桿的頭是一個(ge)耐磨強度很高的半球體，其(qi)比測(ce)(ce)桿直(zhi)徑大0.5mm.先調(diao)節好零點，補償和(he)校準(zhun)測(ce)(ce)量儀，測(ce)(ce)量時(shi)輕輕地將(jiang)測(ce)(ce)針(zhen)放在(zai)試(shi)樣上。
進行得準確，則可以得到準確的鐵素體指標指示(shi)。
2. 手(shou)提式超(chao)聲波探傷儀(yi)
手提式(shi)探傷(shang)裝置(zhi)用于(yu)檢(jian)查坯料的(de)內部缺陷。
內部(bu)缺陷的(de)(de)超聲波探傷(shang)既針對(dui)表面帶有氧化鐵皮的(de)(de)鍛軋坯(pi)，也用于(yu)皮的(de)(de)坯(pi)料。應能(neng)對(dui)高合(he)金鉻鎳鋼(gang)、碳素(su)鋼(gang)、合(he)金結(jie)構鋼(gang)、軸(zhou)承鋼(gang)、不銹(xiu)進行超聲波探傷(shang)。
3. 表面粗糙(cao)度測(ce)量儀
表面(mian)粗糙度(du)測(ce)量儀(yi)用于檢查經過車削(xue)加工后(hou)的工件表面(mian)。
測(ce)(ce)(ce)量參數(shu)有(you)粗糙度R4,平均(jun)車痕幅度值R2,平均(jun)坐標(biao)值Ra.測(ce)(ce)(ce)量儀的測(ce)(ce)(ce)量段為(wei)1.25、4和2.5、5,可(ke)轉換式。
測(ce)量前，先用(yong)抹布(bu)擦凈工(gong)件，清除黏附在工(gong)件表面上(shang)的(de)殘(can)油和(he)殘(can)屑。在測(ce)量時，通過檢(jian)查(cha)一(yi)個(ge)標樣的(de)方法來(lai)調節一(yi)下指數的(de)放大倍數，然后以同樣的(de)方法來(lai)進行測(ce)量。進給量微調裝(zhuang)置(zhi)可以在任(ren)何一(yi)個(ge)使用(yong)位上(shang)使用(yong)。
4. 擠壓力測量儀
測(ce)量(liang)并(bing)記(ji)錄(lu)所需的擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)基本上有兩種方法：（1)測(ce)量(liang)液壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)里的壓(ya)(ya)(ya)力(li)（擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)主缸(gang)和穿孔缸(gang)），經相應(ying)的力(li)壓(ya)(ya)(ya)傳感器，傳輸(shu)給(gei)記(ji)錄(lu)儀(yi)；（2)用應(ying)變(bian)儀(yi)測(ce)量(liang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機張力(li)柱的伸長率，并(bing)傳輸(shu)給(gei)記(ji)錄(lu)儀(yi)。
對測量儀和(he)記錄儀進(jin)行適(shi)當的校準就可以(yi)不斷地測得所需要(yao)的擠壓力。
5. 擠壓機(ji)出口(kou)制品(pin)溫度測量裝置
測量(liang)裝置用(yong)于控制每(mei)根管子出(chu)擠壓機時的最高(gao)溫度(du)。眾所周知，擠壓管子的質(zhi)量(liang)與溫度(du)有關，裝設測溫裝置，能得(de)出(chu)正確的判斷(duan)并做出(chu)決定變形工藝的限度(du)。
可(ke)采用(yong)與感應爐上所用(yong)的(de)(de)(de)同一(yi)個型號的(de)(de)(de)測溫(wen)(wen)裝置，不同的(de)(de)(de)只是用(yong)另一(yi)種規(gui)格的(de)(de)(de)光(guang)學鏡頭（較(jiao)大的(de)(de)(de)焦距(ju)），因為在擠(ji)壓(ya)機出(chu)口處測溫(wen)(wen)需要3~6m的(de)(de)(de)距(ju)離，并將(jiang)(jiang)測得的(de)(de)(de)最(zui)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)記憶和(he)顯示出(chu)來，在下一(yi)次擠(ji)壓(ya)前消掉，將(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)度(du)值直接傳輸到記錄儀（多通道記錄儀）上。
工作過(guo)程：接通(tong)測(ce)量(liang)儀和記錄儀，兩臺儀器均(jun)按規程進(jin)行校準并檢驗(yan)其(qi)功能(neng)；將擠(ji)壓(ya)管(guan)的(de)最(zui)高出(chu)口溫(wen)(wen)度與工藝部門規定(ding)的(de)允許值進(jin)行比較(jiao)。正確選(xuan)擇(ze)擠(ji)壓(ya)機前環形(xing)爐的(de)預熱溫(wen)(wen)度和合(he)適的(de)擠(ji)壓(ya)速度，就(jiu)能(neng)把(ba)出(chu)口溫(wen)(wen)度保持在允許的(de)范圍(wei)內。在連(lian)班生(sheng)產的(de)情況下，需多次對測(ce)量(liang)儀和記錄儀進(jin)行校準，并保持光(guang)學鏡頭的(de)清(qing)潔。
6. 擠(ji)壓力(li)和出口溫度的記錄(lu)儀(yi)
多通道記(ji)錄(lu)儀(yi)（選用(yong)平板(ban)式(shi)的或垂直式(shi)的記(ji)錄(lu)儀(yi)），能將各種壓力以及所(suo)需要的擠(ji)壓力記(ji)錄(lu)下來。擠(ji)壓溫度(du)和擠(ji)壓力都是工藝人員決定生產(chan)工藝和產(chan)品(pin)范(fan)圍(wei)十分有用(yong)的數據。
