玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不(bu)銹鋼管坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。

 據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日本(ben)的(de)(de)(de)資料(liao)認(ren)為，為了使玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)能夠更(geng)有效(xiao)(xiao)地用(yong)來防止坯料(liao)的(de)(de)(de)氧化和(he)提(ti)高潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果，適(shi)(shi)應于(yu)作用(yong)時間，除了適(shi)(shi)當(dang)熔融以(yi)及必要的(de)(de)(de)黏度指(zhi)標(biao)之外，還必須具有適(shi)(shi)當(dang)的(de)(de)(de)粒度。表(biao)2-12為法國和(he)日本(ben)所使用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)粒度分(fen)布。為了提(ti)高玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果，進行(xing)了更(geng)為嚴格的(de)(de)(de)粒度分(fen)布調節。采(cai)用(yong)了分(fen)別適(shi)(shi)合(he)于(yu)各種擠壓條件下、不同潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)點上使用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)粒度。例(li)如：對于(yu)擠壓模使用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃墊，由20~80目玻(bo)(bo)(bo)璃粉70%和(he)80~120目（相當(dang)于(yu)120~178μm)玻(bo)(bo)(bo)璃粉30%的(de)(de)(de)混(hun)合(he)玻(bo)(bo)(bo)璃，而對于(yu)坯料(liao)內外表(biao)面滾涂的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃粉采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)粒度則為200~300目（相當(dang)于(yu)48~75μm)。

表2-12中，不銹鋼管坯料與擠壓(ya)模的(de)潤滑采用熔融點(dian)稍(shao)高的(de)玻璃粉，制(zhi)作(zuo)玻璃墊時，加5%的(de)水玻璃。

 美國 Amerex 公司制作(zuo)玻璃潤(run)滑墊(dian)時的操作(zuo)規范，所選(xuan)用的玻璃潤(run)滑劑材(cai)料(liao)牌號、配比及其性能(neng)、化學(xue)成分和工作溫度范圍見表(biao)2-13~表(biao)2-15。表(biao)2-16 為美國Amerex 不銹鋼(gang)管(guan)型材廠在各(ge)種擠壓溫度(du)下(xia)所(suo)使用的玻(bo)璃潤滑(hua)劑牌號。

注： 1. 玻(bo)璃潤滑墊(dian)一般是又68kg玻(bo)璃粉和3.4kg 硅酸(suan)鈉加(jia) 1.1kg 的水混合壓制而成；

       2.  ATP為美(mei)國玻璃(li)潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；

       3. 347不(bu)銹鋼(gang)的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠壓不銹鋼(gang)管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。

 玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)按(an)照軟化點（軟化溫(wen)(wen)度）的(de)(de)高(gao)低，可以分為高(gao)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)和(he)低溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)。擠壓(ya)模和(he)芯(xin)棒的(de)(de)潤滑(hua)應采用高(gao)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)，而擠壓(ya)筒內(nei)襯的(de)(de)內(nei)表面應選用低溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)。

 擠壓(ya)(ya)溫度(du)高(gao)的(de)(de)材(cai)料，應(ying)(ying)采用高(gao)軟化點的(de)(de)高(gao)溫玻璃潤滑劑；而(er)擠壓(ya)(ya)溫度(du)低的(de)(de)材(cai)料，應(ying)(ying)采用低軟化點的(de)(de)低溫玻璃潤滑劑。擠壓(ya)(ya)斷面形狀復雜的(de)(de)產品，應(ying)(ying)使用擠壓(ya)(ya)溫度(du)下流(liu)動性能(neng)好的(de)(de)玻璃潤滑劑。若選(xuan)用的(de)(de)玻璃潤滑劑的(de)(de)軟化點過(guo)高(gao)，則擠壓(ya)(ya)時來不及軟化，流(liu)動性能(neng)差；而(er)軟化點過(guo)低，擠壓(ya)(ya)時很快就被熔化，擠出流(liu)失，二者都(dou)起(qi)不到潤滑效果。

 玻璃潤(run)(run)滑劑粉(fen)末(mo)的(de)粒度也是一個重要參數，一般擠壓(ya)模和芯棒的(de)潤(run)(run)滑采(cai)用粗(cu)粉(fen)，而擠壓(ya)筒內襯(chen)的(de)內潤(run)(run)滑，坯(pi)料滾涂(tu)采(cai)用細(xi)粉(fen)。

 玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑主(zhu)要(yao)的(de)(de)性(xing)能指標是(shi)在(zai)擠(ji)壓溫度(du)(du)下的(de)(de)黏度(du)(du)，而(er)在(zai)擠(ji)壓溫度(du)(du)下最佳黏度(du)(du)值(zhi)的(de)(de)選擇，取決于玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)化學成分，變(bian)形(xing)金屬的(de)(de)強度(du)(du)，坯料的(de)(de)加熱(re)溫度(du)(du)、擠(ji)壓速(su)度(du)(du)和(he)擠(ji)壓比等因(yin)素。表2-17為不(bu)同化學成分的(de)(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑在(zai)不(bu)同溫度(du)(du)下的(de)(de)黏度(du)(du)值(zhi)。表2-18 為不(bu)同化學成分的(de)(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)使用溫度(du)(du)及使用工模具。

 國內外使用(yong)的部分不銹鋼管和高合金鋼管熱擠壓玻璃潤滑劑的化(hua)學(xue)成分及(ji)潤滑點見表 2-19。