浙江久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管生產廠家擠壓鋼管時注意采用(yong)久久99國產精品久久99果凍傳媒:玻璃潤滑劑，在擠壓條件下(xia)應用的(de)玻(bo)璃潤滑劑有天(tian)(tian)然(ran)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)和(he)人(ren)造硅(gui)酸(suan)鹽(yan)。人(ren)造硅(gui)酸(suan)鹽(yan)是由石英砂和(he)氧(yang)化鋁(lv)、白(bai)堊、白(bai)云石、碳酸(suan)鈉、碳酸(suan)鉀、硼酸(suan)等(deng)各種材料一起熔煉(lian)而成的(de)多組(zu)分(fen)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)玻(bo)璃。天(tian)(tian)然(ran)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)大(da)多數是晶態物(wu)質，而硅(gui)酸(suan)鹽(yan)玻(bo)璃則是非晶態的(de)。特殊成分(fen)的(de)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)通(tong)過特定(ding)制度下(xia)的(de)熱(re)處理也能成為晶體組(zu)織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸(suan)鹽(yan)玻璃和(he)許多天然硅酸(suan)鹽(yan)都要經過干燥，并在專門的設備上進(jin)行磨碎和(he)篩分才能作(zuo)為潤滑(hua)劑(ji)使用。
冶金爐(lu)渣和(he)(he)燃料爐(lu)渣屬于人造硅(gui)酸鹽。顆(ke)粒狀(zhuang)的爐(lu)渣以及許多硅(gui)酸鹽都是各種產(chan)品生產(chan)的殘渣。使用(yong)時(shi)不(bu)需要進行磨碎，但是要經過干燥(zao)和(he)(he)篩分(fen)，在必(bi)要時(shi)還要進行磁力(li)分(fen)選(xuan)。這是因為(wei)作(zuo)為(wei)潤滑劑使用(yong)的硅(gui)酸鹽玻璃，在成分(fen)中必(bi)須(xu)要清除有毒的和(he)(he)貴重的氧化物(wu)以及難(nan)熔物(wu)和(he)(he)雜(za)質。
當使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)粉(fen)狀玻(bo)璃潤滑劑時，在生產環境的(de)空氣里會散落(luo)有(you)尖針狀或帶銳(rui)棱角的(de)細小(xiao)顆粒粉(fen)塵，影響到操作人員(yuan)的(de)安全和健康(kang)。因此，不應(ying)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)顆粒小(xiao)于0.1mm細的(de)玻(bo)璃粉(fen)。同(tong)樣，使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)玻(bo)璃纖維材(cai)料(liao)不可避免地會導(dao)致(zhi)玻(bo)璃細針污染(ran)操作環境，也應(ying)屬于不可使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)潤滑材(cai)料(liao)。
玻璃狀(zhuang)物質的(de)主要特點是，加熱時逐漸地從固態(tai)過(guo)渡到(dao)黏滯狀(zhuang)態(tai)和液體狀(zhuang)態(tai)，以(yi)及(ji)在不同的(de)溫(wen)度下(xia)其性質變(bian)化的(de)連續性和可逆(ni)性。
對于玻璃而言，其特性是兩個溫度點(dian)：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻璃(li)潤滑劑的(de)主要(yao)物理性質是其黏(nian)度。黏(nian)度表示(shi)流(liu)體(ti)顯示(shi)出阻礙一(yi)部(bu)分相對于另(ling)一(yi)部(bu)分移動的(de)能力。玻璃(li)的(de)黏(nian)度決定了玻璃(li)膜的(de)厚度，以(yi)及這些玻璃(li)潤滑膜承(cheng)受(shou)金屬(shu)變(bian)形時的(de)負荷的(de)能力。
玻(bo)璃黏(nian)度(du)(du)隨(sui)著溫度(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化(hua)確定了玻(bo)璃的(de)“長(chang)度(du)(du)”。如果(guo)(guo)玻(bo)璃的(de)黏(nian)度(du)(du)隨(sui)著溫度(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化(hua)而急劇(ju)地改(gai)變(bian)(bian)，稱之為“短玻(bo)璃”。如果(guo)(guo)玻(bo)璃黏(nian)度(du)(du)隨(sui)溫度(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化(hua)不(bu)很強烈，稱之為“長(chang)玻(bo)璃”。
玻璃(li)潤滑劑的黏度(du)(du)和(he)軟(ruan)化點（軟(ruan)化溫度(du)(du)）可以(yi)根據其化學成(cheng)分進行調整。
玻璃(li)潤(run)滑劑在高溫時(shi)的附(fu)著性良好，在擠壓(ya)制品的表(biao)面上能形成一(yi)層連續均(jun)勻的薄膜，使產(chan)品表(biao)面質量良好。作為擠壓(ya)潤(run)滑劑使用的玻璃(li)，一(yi)般都是呈顆粒狀的粉末或者是玻璃(li)粉末制品。
除了(le)對(dui)許多具(ju)有復雜的化學(xue)成分的玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)需(xu)要進行專門的生(sheng)產之(zhi)外，對(dui)大(da)量使用(yong)的，擠壓溫度為(wei)1160~1250℃范圍的材料(liao)的擠壓，可(ke)采用(yong)普通的窗玻璃(li)來制作(zuo)玻璃(li)潤(run)滑墊，以及作(zuo)為(wei)芯棒用(yong)的潤(run)滑劑(ji)。
影響玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)性(xing)能的(de)(de)(de)主要(yao)因(yin)(yin)素(su)(su)是在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)(du)(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)(du)。一般用(yong)(yong)作臥式擠(ji)壓(ya)(ya)機潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)(du)值都(dou)在(zai)1~200Pa·s內；用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)制作擠(ji)壓(ya)(ya)模潤(run)滑(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)(du)應為(wei)60~100Pa·s;用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)坯料(liao)外表(biao)(biao)面(mian)潤(run)滑(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)(du)范圍為(wei)10~25Pa·s;而用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)坯料(liao)內表(biao)(biao)面(mian)潤(run)滑(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)和用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)(du)為(wei)60~100Pa·s.實際上玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)最佳黏(nian)度(du)(du)(du)(du)(du)值取決于(yu)(yu)(yu)許多(duo)因(yin)(yin)素(su)(su)，如(ru)變形(xing)金屬的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)、坯料(liao)的(de)(de)(de)加(jia)熱溫度(du)(du)(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)比以及(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)(du)(du)(du)等參(can)數。而玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)效果與擠(ji)壓(ya)(ya)工具的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)施加(jia)方法、玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)制作和形(xing)狀(zhuang)，以及(ji)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)粒度(du)(du)(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)坯料(liao)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)加(jia)工狀(zhuang)況等因(yin)(yin)素(su)(su)有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓(ya)(ya)溫度(du)為800~1000℃時，作為擠壓(ya)(ya)潤滑劑可以采(cai)用硅酸硼成(cheng)分(fen)或帶有90%硼酐或45%的堿性(xing)氧化物的組合成(cheng)分(fen)。
當(dang)擠壓(ya)溫度高于1000℃時，作為潤滑(hua)劑使(shi)用的(de)是含硼酐達20%和含有其他(ta)化合物成分(fen)的(de)玻璃。
擠壓(ya)鎳基(ji)合金時(shi)，也普遍使(shi)用玻璃潤滑劑，但其中不(bu)能含有PbO和其他(ta)的有害的氧化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為(wei)了(le)使(shi)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)能夠(gou)更加有(you)效地(di)(di)用來防止坯料金屬氧化起到潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)和隔熱劑(ji)(ji)的作(zuo)(zuo)用，玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的粒度(du)是(shi)一個重要(yao)的參數。因為(wei)要(yao)使(shi)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)適應于作(zuo)(zuo)用的時間，達到適當地(di)(di)熔(rong)融(rong)，除(chu)了(le)有(you)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的黏度(du)作(zuo)(zuo)用之外，還必須(xu)有(you)適當的粒度(du)配(pei)合。與某些(xie)其他的潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)相(xiang)比(bi)較，玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)具有(you)一定的粒度(du)可(ke)供選擇(ze)。一般認為(wei)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的使(shi)用粒度(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范(fan)圍內。
玻璃潤滑(hua)劑在高溫下(xia)具有良好的減磨性能，摩擦系數比(bi)較小(xiao)，一般f=0.015~0.025,而(er)一般的潤滑(hua)劑f≥0.05。
玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)線膨(peng)脹系數小(xiao)于變形金屬的(de)(de)熱膨(peng)脹系數，當需擠壓(ya)后水(shui)冷(leng)的(de)(de)擠壓(ya)產(chan)品淬水(shui)冷(leng)卻時，內外表面的(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)很容(rong)易脫落(luo)清除。這一點對于奧氏體不(bu)銹鋼管和型鋼產(chan)品的(de)(de)熱擠壓(ya)尤為重要。
玻璃潤滑劑(ji)在高溫下具(ju)有(you)較低的導(dao)熱系數(shu)(shu)，其(qi)導(dao)熱系數(shu)(shu)一般(ban)為0.502~1.213W/(m·K),隔熱性(xing)能良好。因此，擠壓時減小(xiao)了加熱坯(pi)料的溫降和(he)工模具(ju)的溫升，提高了擠壓工模具(ju)的使用壽命(ming)。
所有擠(ji)壓的鋼和合金(jin)的品種各不相同，其寬闊的加工(gong)溫度范圍以及其他的工(gong)藝(yi)因素，都需(xu)要(yao)深(shen)入地研究玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)，使(shi)其能夠滿足對玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)提(ti)出的一切要(yao)求。因此，尋找(zhao)高(gao)合金(jin)及不銹鋼鋼管的型鋼擠(ji)壓時所使(shi)用的玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)，仍然是今后的一個不容忽視的課(ke)題。
表(biao)(biao)4-4列出了幾(ji)種國外使用的(de)玻璃潤滑(hua)劑(ji)的(de)化學(xue)(xue)成分和黏度值。表(biao)(biao)4-5為(wei)擠壓碳素鋼管時，可以使用作(zuo)為(wei)潤滑(hua)劑(ji)的(de)窗玻璃的(de)化學(xue)(xue)成分。
