不銹鋼(gang)管坯料在臥式液壓(ya)(ya)擠(ji)壓(ya)(ya)機上擠(ji)壓(ya)(ya)時久久99國產精品久久99果凍傳媒:玻璃潤滑劑的工作表面(mian)如圖 4-2 所示。由圖示可知，擠壓時的潤滑面(mian)主(zhu)要(yao)有(you)以下3個(ge)：
1. 不(bu)銹鋼(gang)管坯(pi)料內表面與芯棒之間(jian)的潤滑；
2. 不銹(xiu)鋼管外表(biao)面(mian)與擠壓(ya)模之間的潤滑；
3. 不銹鋼管坯料外表面與(yu)擠壓筒(tong)內。
不銹鋼管坯料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在(zai)(zai)不同的變形條件下(xia)，采用具有不同化學成分的玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑，其成分決定了它具有的基(ji)本性(xing)能(neng)，即熔化溫度(du)(du)范圍及(ji)其黏度(du)(du)。擠壓時玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑的成分選擇，應使其黏度(du)(du)在(zai)(zai)指定的變形溫度(du)(du)下(xia)，處于(yu)1~200Pa·s的范圍內。
不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)料的(de)外(wai)表面(mian)潤(run)滑(hua)采用(yong)與(yu)坯(pi)料穿（擴）孔時相(xiang)同的(de)潤(run)滑(hua)劑。有(you)(you)時，為了改善擠(ji)壓(ya)(ya)開始時的(de)金屬流動和降(jiang)低峰值擠(ji)壓(ya)(ya)力，采用(yong)“多層(ceng)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊”。在這種情況下，擠(ji)壓(ya)(ya)模一面(mian)與(yu)有(you)(you)較(jiao)低黏(nian)度(du)（20~30Pa·s)的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)層(ceng)相(xiang)接(jie)觸，而(er)在高溫(wen)坯(pi)料的(de)一邊，則以具有(you)(you)較(jiao)難熔(rong)的(de)黏(nian)度(du)較(jiao)高（＜100Pa·s或更低）的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)層(ceng)相(xiang)接(jie)觸。
除了(le)采(cai)用單一型的(de)(de)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)之外，還可(ke)以(yi)(yi)根據使用要求(qiu)，采(cai)用帶有(you)改變潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)性能(neng)的(de)(de)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)的(de)(de)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)。例如，在玻(bo)璃與固(gu)態(tai)的(de)(de)耐磨材(cai)料、石(shi)墨、二硫(liu)化鉬或(huo)氮化硼的(de)(de)配比中(zhong)，玻(bo)璃可(ke)以(yi)(yi)作(zuo)為(wei)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)基礎，或(huo)黏合(he)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)，其數(shu)量(liang)(liang)在混合(he)物(wu)重量(liang)(liang)的(de)(de)40%~90%內(nei)變化。為(wei)了(le)提(ti)高隔(ge)熱性能(neng)，有(you)時向(xiang)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)加(jia)入(ru)石(shi)棉或(huo)者使在熔化的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)易形成孔穴的(de)(de)膨脹(zhang)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)，以(yi)(yi)此來降低潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)導(dao)熱性。
法國(guo)的(de)有關專(zhuan)家還曾建議向玻(bo)(bo)璃潤滑劑中加入(ru)以下(xia)的(de)一種金(jin)屬：銅、鉛、鋅(xin)、鎳、鐵(tie)、鋁的(de)粉末(mo)，數量為3%~30%,金(jin)屬微粒(li)均勻(yun)地分布在玻(bo)(bo)璃潤滑劑層中，能使(shi)玻(bo)(bo)璃潤滑劑從擠壓制品(pin)表(biao)面上容易(yi)去除。國(guo)外在擠壓不銹鋼(gang)管(guan)時(shi)，高溫工業(ye)玻(bo)(bo)璃得到了應用(yong)(yong)。其使(shi)用(yong)(yong)的(de)擠壓溫度為1100~1200℃。
下面是原(yuan)蘇(su)聯國家玻(bo)璃(li)(li)研究所(suo)，原(yuan)全蘇(su)管(guan)(guan)材(cai)研究所(suo)和尼科波(bo)爾南(nan)方(fang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)廠等(deng)單位聯合進行(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)擠壓潤(run)滑劑的試驗研究所(suo)取(qu)得(de)的部(bu)分成果(guo)。為了(le)潤(run)滑不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)空心坯的表面，采用了(le)專門成分的玻(bo)璃(li)(li)和窗玻(bo)璃(li)(li)。為了(le)擠壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)時芯(xin)棒(bang)的潤(run)滑，用窗玻(bo)璃(li)(li)和金屬加工溫在下可揮發液體組成的懸浮液。為了(le)改善懸浮液的使用能、在其中添加發膠硅酸(suan)鈉或黃著膠和硅酸(suan)鈉的混(hun)合物（表 4-8）。
在(zai)擠壓(ya)難(nan)熔金屬時，使用特殊的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)粉術相的(de)(de)(de)于(yu)地日涂加劑組成的(de)(de)(de)懸浮液態(tai)潤(run)(run)滑劑。在(zai)空(kong)心坯(pi)內(nei)表面(mian)(mian)和擠壓(ya)芯棒表面(mian)(mian)直(zhi)接用刷(shua)子將懸浮液態(tai)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑條(tiao)在(zai)其(qi)上面(mian)(mian)，作為(wei)芯棒和空(kong)心坯(pi)料的(de)(de)(de)內(nei)表面(mian)(mian)之間的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑。
擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)采用由各種潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)制作(zuo)成(cheng)的(de)(de)(de)“潤(run)(run)滑(hua)(hua)墊”。在(zai)(zai)鋼管(guan)和型材(cai)擠(ji)(ji)壓(ya)時，作(zuo)為潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)應用得最多的(de)(de)(de)還是(shi)在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)溫度范(fan)圍內黏度為80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)。采用低黏度的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)（＜50Pa·s)會(hui)導(dao)致玻璃(li)(li)墊急速熔化(hua)以(yi)及熔化(hua)了的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)從變形(xing)區流(liu)失(shi)。如(ru)變形(xing)區內有過(guo)剩數量的(de)(de)(de)液(ye)態潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)會(hui)引起(qi)流(liu)動(dong)時“堆積(ji)”。液(ye)態潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)被(bei)壓(ya)入塑性金屬的(de)(de)(de)結果，則導(dao)致鋼管(guan)表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)“橘子(zi)(zi)皮”缺陷，或(huo)在(zai)(zai)制品上(shang)形(xing)成(cheng)“麻(ma)點(dian)麻(ma)坑”缺陷。過(guo)厚(hou)的(de)(de)(de)流(liu)體潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)膜(mo)是(shi)不穩定(ding)的(de)(de)(de)，并且會(hui)周期性地遭到破(po)壞而導(dao)致制品表(biao)面(mian)出現(xian)裂紋或(huo)變形(xing)金屬上(shang)產生壓(ya)痕。可見，潤(run)(run)滑(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)厚(hou)度的(de)(de)(de)增(zeng)加有一個(ge)“極限值”，當達到或(huo)超過(guo)這個(ge)極限時，潤(run)(run)滑(hua)(hua)膜(mo)破(po)壞。同時，擠(ji)(ji)壓(ya)棒(bang)材(cai)或(huo)管(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)直徑增(zeng)大(da)至接近模(mo)孔(kong)的(de)(de)(de)直徑。此(ci)時，潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)出口又(you)一次被(bei)覆蓋，流(liu)體膜(mo)又(you)再次出現(xian)。
在(zai)采用具有更大黏度(du)（＞100Pa·s)的熔融層的潤滑墊的情況下，潤滑劑(ji)可能不足以使模子同變形金(jin)屬完全隔離。
黏(nian)度(du)為(wei)80~100Pa·s的玻璃潤滑劑(ji)的熔化就比(bi)較均勻，且保證在整個擠壓(ya)周(zhou)期中形(xing)成不間(jian)斷(duan)的潤滑膜。但這個黏(nian)度(du)水平對(dui)一系列難(nan)變形(xing)材料是(shi)不夠的。對(dui)于具(ju)有高變形(xing)抗力(li)的金(jin)屬(shu)和合金(jin)，例如鎳基高溫合金(jin)，必須采用具(ju)有更大黏(nian)度(du)（≥1000Pa·s)的潤滑劑(ji)。
根據擠壓金屬的(de)種類(lei)和(he)變形規范(fan)，采用由(you)各種成(cheng)分組成(cheng)的(de)玻璃、晶態玻璃材料、天然硅酸(suan)鹽、爐渣(zha)以及這(zhe)些物質的(de)混合物制成(cheng)的(de)潤(run)滑墊（表 4-9 和(he) 表 4-10）。
以(yi)(yi)治(zhi)金爐渣和許多天然硅酸(suan)鹽為主的(de)(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)屬于(yu)晶態玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)，這些(xie)潤滑(hua)劑(ji)與非晶態的(de)(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)相比具(ju)有短的(de)(de)(de)黏度曲線，可以(yi)(yi)形成簿的(de)(de)(de)連續(xu)潤滑(hua)膜，并可以(yi)(yi)比使用的(de)(de)(de)非晶態玻(bo)璃(li)以(yi)(yi)更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)流出速度進(jin)行擠(ji)壓。這成得(de)的(de)(de)(de)按壓鋼和合金時(shi)，國外已經得(de)到了證明。
可以利用(yong)冶(ye)金生(sheng)產(chan)的(de)(de)爐渣(zha)作(zuo)為潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，如(ru)化(hua)(hua)(hua)鐵爐渣(zha)和(he)高爐生(sheng)產(chan)的(de)(de)水淬渣(zha)。后者有在不同溫(wen)度(du)下熔化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)共晶(jing)化(hua)(hua)(hua)合物，變形時則(ze)形成潤(run)(run)滑(hua)膜。因此，應用(yong)其作(zuo)為在寬的(de)(de)溫(wen)度(du)范圍(wei)內擠壓(ya)時的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)材料。
高(gao)爐(lu)渣(zha)和(he)化(hua)鐵爐(lu)渣(zha)被有效地應(ying)用于碳(tan)鋼(gang)(gang)、低合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)、高(gao)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)以(yi)及(ji)以(yi)鎳合難熔金(jin)(jin)屬為基的(de)合金(jin)(jin)的(de)各種形狀(zhuang)型材的(de)擠(ji)壓。冶金(jin)(jin)爐(lu)渣(zha)作為潤滑(hua)劑的(de)材料(liao)的(de)缺(que)點是某些化(hua)學成分的(de)不穩定性和(he)相成分自發(fa)地改變的(de)能力(li)。化(hua)鐵爐(lu)渣(zha)中含有硬(ying)的(de)雜質，必須將(jiang)其從混合物(wu)中清除。
為(wei)了獲得(de)成分(fen)更(geng)加(jia)穩定的潤(run)(run)滑(hua)材料，又引出了焊接熔劑(ji)(ji)在(zai)制作潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)中的應(ying)用。俄羅(luo)斯在(zai)1100~1200℃溫(wen)度(du)(du)范圍內(nei)擠壓難變形(xing)金屬(shu)時(shi)采(cai)(cai)用晶態潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)一石(shi)精(jing)礦(kuang)，,黏(nian)度(du)(du)高達(da)3000Pa·8,在(zai)1500~1700℃溫(wen)度(du)(du)下(xia)擠壓難熔金屬(shu)時(shi)，采(cai)(cai)用長(chang)石(shi)或偉(wei)晶花崗巖(yan)，而在(zai)高于1700℃溫(wen)度(du)(du)下(xia)擠壓時(shi)，采(cai)(cai)用鉻精(jing)礦(kuang)。此外，由玻璃、爐渣、耐火材料、天然硅酸鹽等為(wei)基礎組成的混合物制成的復合型潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)來制作擠壓墊(dian)，得(de)到更(geng)廣泛的應(ying)用。
在潤滑(hua)(hua)劑混合物的(de)基本(ben)組分中加入各(ge)種添加物的(de)目的(de)是：改(gai)變潤滑(hua)(hua)劑的(de)黏(nian)度或熔化(hua)溫度，改(gai)善潤滑(hua)(hua)膜的(de)形成。改(gai)善潤滑(hua)(hua)性能，提高潤滑(hua)(hua)膜的(de)隔熱性能。易于清除(chu)擠壓制(zhi)品上(shang)殘存的(de)潤滑(hua)(hua)劑。
