在久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于久久99國產精品久久99果凍傳媒:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯
由于(yu)(yu)軋(ya)坯(pi)具有產量高(gao)、質量好的(de)(de)(de)優點，并(bing)且(qie)其綜合(he)(he)指標(biao)令人滿意，因而(er)成(cheng)為中小(xiao)型(xing)擠壓(ya)機應(ying)用(yong)最(zui)為廣泛的(de)(de)(de)擠壓(ya)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)。但是，由于(yu)(yu)軋(ya)制加工時，在(zai)變(bian)形金(jin)屬內部的(de)(de)(de)應(ying)力狀態(tai)條件不能適應(ying)高(gao)合(he)(he)金(jin)和低塑性材料(liao)(liao)(liao)產品加工的(de)(de)(de)要求，并(bing)且(qie)對大擠壓(ya)力的(de)(de)(de)擠壓(ya)機需(xu)要采(cai)用(yong)大型(xing)的(de)(de)(de)專(zhuan)用(yong)開坯(pi)機供(gong)坯(pi)，而(er)導致相對高(gao)的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)加工成(cheng)本(ben)。因此(ci)，限制了軋(ya)坯(pi)在(zai)高(gao)合(he)(he)金(jin)材料(liao)(liao)(liao)和大尺寸擠壓(ya)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)方面的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)。通(tong)常碳素鋼(gang)(gang)、低合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)以及合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)和軸承鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)擠壓(ya)都采(cai)用(yong)軋(ya)坯(pi)。
2. 鍛坯
坯(pi)(pi)料(liao)(liao)在(zai)鍛(duan)(duan)壓(ya)工藝(yi)(yi)加(jia)工過程中，變形金屬具有較(jiao)(jiao)軋(ya)(ya)制(zhi)工藝(yi)(yi)更好的(de)(de)(de)應力(li)狀態(tai)條件，其(qi)鑄態(tai)組織得到充分的(de)(de)(de)破碎，坯(pi)(pi)料(liao)(liao)中心(xin)組織較(jiao)(jiao)致密，有利于改善擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)品的(de)(de)(de)內在(zai)質量。一(yi)般對于材(cai)料(liao)(liao)塑性較(jiao)(jiao)低和生(sheng)產(chan)批量不大，不宜用軋(ya)(ya)制(zhi)方法(fa)供坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)情況下，可以采(cai)用鍛(duan)(duan)壓(ya)工藝(yi)(yi)供坯(pi)(pi)。但是，與(yu)軋(ya)(ya)制(zhi)工藝(yi)(yi)相(xiang)比較(jiao)(jiao)，鍛(duan)(duan)壓(ya)工藝(yi)(yi)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)效率比較(jiao)(jiao)低，且坯(pi)(pi)料(liao)(liao)加(jia)工之后(hou)表面比較(jiao)(jiao)粗糙，需要進(jin)行(xing)剝(bo)皮加(jia)工之后(hou)才能進(jin)行(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)，因而(er)降(jiang)低了產(chan)品的(de)(de)(de)成(cheng)材(cai)率，提高了坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)加(jia)工成(cheng)本。因此，鍛(duan)(duan)坯(pi)(pi)一(yi)般只在(zai)生(sheng)產(chan)高合金材(cai)料(liao)(liao)和大尺寸的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)方面得到了比較(jiao)(jiao)普遍的(de)(de)(de)應用。
3. 模(mo)鑄坯(pi)
用于擠(ji)(ji)壓鋼管和型(xing)鋼的(de)(de)模(mo)(mo)鑄(zhu)坯(pi)(pi)包括模(mo)(mo)鑄(zhu)圓坯(pi)(pi)、模(mo)(mo)鑄(zhu)方(fang)坯(pi)(pi)、模(mo)(mo)鑄(zhu)多角錠、離(li)心澆鑄(zhu)空(kong)心坯(pi)(pi)以及電渣重熔的(de)(de)高合金坯(pi)(pi)等。采用鑄(zhu)坯(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓的(de)(de)最大好處是簡化了擠(ji)(ji)壓的(de)(de)供坯(pi)(pi)工藝，并(bing)大幅度地降低了擠(ji)(ji)壓供坯(pi)(pi)的(de)(de)加工成本(ben)。但鑄(zhu)坯(pi)(pi)不(bu)(bu)宜用作擠(ji)(ji)壓型(xing)材的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)，因為鑄(zhu)錠的(de)(de)縮孔(kong)和中心疏松將引起(qi)產(chan)品的(de)(de)內部缺陷(xian)，并(bing)在整(zheng)個(ge)擠(ji)(ji)壓長(chang)度上造成尺寸不(bu)(bu)一(yi)致。
由于(yu)(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝所具有的(de)(de)(de)最佳變形(xing)應(ying)力(li)(li)狀態提(ti)高(gao)了材(cai)料的(de)(de)(de)變形(xing)能(neng)(neng)力(li)(li)， 使(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過(guo)程能(neng)(neng)夠(gou)達到(dao)(dao)材(cai)料的(de)(de)(de)最大一次變形(xing)量（理論上擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比可以(yi)達到(dao)(dao)200), 并(bing)且，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)前采(cai)(cai)用(yong)了具有鐓粗(cu)功能(neng)(neng)的(de)(de)(de)立式(shi)穿孔機，十(shi)分有利于(yu)(yu)鑄坯的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)加(jia)工(gong)。 經擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)變形(xing)后(hou)的(de)(de)(de)制品內部粗(cu)晶(jing)組織得(de)到(dao)(dao)充分的(de)(de)(de)破碎(sui)，質(zhi)量得(de)到(dao)(dao)改善。因此， 采(cai)(cai)用(yong)鑄坯擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)鋼管，其(qi)力(li)(li)學性能(neng)(neng)不(bu)亞于(yu)(yu)軋(ya)坯。
擠(ji)壓鑄坯在(zai)(zai)大口徑鋼管(guan)的(de)生(sheng)產(chan)和低塑性(xing)、難變形材(cai)料的(de)預加工(gong)作業中得到了普遍的(de)應用。并且，也為高速鋼和球墨鑄鐵(tie)制品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)提供了可能。 日(ri)本(ben)1957年(nian)開始在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)軸(zhou)承鋼管(guan)時，成功地使用了鑄坯。
4. 連(lian)鑄坯
連(lian)鑄坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)應(ying)用簡 連(lian)鑄工藝包括水(shui)平連(lian)鑄和弧形連(lian)鑄、實心連(lian)鑄和空(kong)心連(lian)鑄。 連(lian)鑄坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)應(ying)用簡化了(le)擠壓的(de)(de)(de)供(gong)坯(pi)(pi)條(tiao)件(jian)，降(jiang)低(di)了(le)擠壓坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)加(jia)工成本，實現(xian)了(le)擠壓工藝過程的(de)(de)(de) “短流(liu)程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年(nian)來(lai)，在(zai)不銹鋼(gang)生產的(de)(de)(de)(de)領(ling)域，由于煉鋼(gang)、精煉和(he)連鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝(yi)技(ji)術的(de)(de)(de)(de)發展，尤其是(shi)最新(xin)電(dian)子技(ji)術和(he)自動化控(kong)制(zhi)技(ji)術在(zai)連鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝(yi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)應用，如中(zhong)間包(bao)(bao)加熱技(ji)術、結晶器電(dian)動缸(gang)非(fei)正弦振動技(ji)術、結晶器及二(er)冷段的(de)(de)(de)(de)聯合(he)電(dian)磁(ci)攪拌 技(ji)術、結晶器液(ye)面(mian)自動控(kong)制(zhi)技(ji)術以(yi)及在(zai)中(zhong)間包(bao)(bao)內設置鋼(gang)液(ye)液(ye)場的(de)(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)技(ji)術 （使中(zhong)間包(bao)(bao)的(de)(de)(de)(de)熱力學(xue)物(wu)理與化學(xue)因素達(da)到最佳水平），使連鑄(zhu)(zhu)坯的(de)(de)(de)(de)質量得到了 很(hen)大的(de)(de)(de)(de)提高。
同時，也由于擠壓(ya)工藝的(de)最大(da)特點是提高了(le)加工材料自(zi)身的(de)變(bian)形能力(li)(li)，從而為連(lian)鑄(zhu)坯在擠壓(ya)產品中的(de)應(ying)用(yong)提供了(le)極(ji)為有利(li)的(de)條件。目前，國(guo)外(wai)不(bu)少知名的(de)鋼(gang)管廠都已普遍(bian)采(cai)用(yong)連(lian)鑄(zhu)坯來生產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管，如瑞(rui)典的(de)山特維克公司(si)(si)的(de)3臺(tai) 擠壓(ya)機，擠壓(ya)力(li)(li)分別為12.5MN、17MN和34MN,分別采(cai)用(yong)不(bu)同規(gui)格的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)連(lian)鑄(zhu)坯生產規(gui)格為Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管。據(ju)資料介紹，該公司(si)(si)生產的(de)連(lian)鑄(zhu)管坯有50%為自(zi)用(yong)外(wai)，另有50%供應(ying)歐洲(zhou)市場，其連(lian)鑄(zhu)坯的(de)最大(da)規(gui)格為ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不(bu)銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普遍認為，對(dui)于占有(you)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)市場總量(liang)中90%以上市場份額(e) 的ASTM304、316、321等(deng)300系列(lie)的奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)的熱擠(ji)壓(ya)生產(chan)，采(cai)用(yong)連(lian)鑄坯(pi)(pi)(pi)是擠(ji)壓(ya)供坯(pi)(pi)(pi)的最佳(jia)選擇。 另外(wai)，據有(you)關資料(liao)報道，采(cai)用(yong)連(lian)鑄坯(pi)(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)的鋼(gang)管(guan)，其性(xing)能指標并(bing)不(bu)(bu)亞于鍛軋坯(pi)(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)管(guan)。連(lian)鑄坯(pi)(pi)(pi)和軋坯(pi)(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)的性(xing)能比較見表2-1。
碳素(su)鋼的連鑄坯經(jing)清除表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷和噴丸去除氧化鐵皮(pi)后即可使用(yong)，合(he)金(jin)鋼和不銹鋼則需要進(jin)行剝(bo)皮(pi)后使用(yong)。近年來采用(yong)方(fang)坯和多角形(xing)連鑄坯進(jin)行擠壓，產品的力學性能(neng)和表(biao)面(mian)(mian)質量良(liang)好，大(da)大(da)降低了生產成本。
