在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對(dui)(dui)(dui)硫酸露點凝(ning)結(jie)現象的(de)研究(jiu)，歐美盛行的(de)時期是(shi)20世紀40年(nian)代到50年(nian)代。在這個時期有幾個人提出了把(ba)碳素鋼(gang)的(de)腐(fu)蝕(shi)量(liang)和硫酸凝(ning)結(jie)量(liang)作為(wei)溫(wen)度函數表示(shi)的(de)圖(tu)。如鍋(guo)爐排氣約在150℃成為(wei)硫酸的(de)露點，濃硫酸的(de)凝(ning)結(jie)量(liang)、腐(fu)蝕(shi)量(liang)都在約120℃出現峰值，進(jin)而溫(wen)度下降到50~60℃以(yi)下時通(tong)過(guo)大(da)量(liang)水(shui)分的(de)凝(ning)結(jie)生成大(da)量(liang)的(de)稀硫酸，腐(fu)蝕(shi)顯著地增大(da)，大(da)家對(dui)(dui)(dui)這些問題(ti)的(de)認識已經一致，可(ke)是(shi)腐(fu)蝕(shi)的(de)絕對(dui)(dui)(dui)值一般均未發表。如果(guo)根據以(yi)后的(de)資料，碳素鋼(gang)的(de)腐(fu)蝕(shi)率(lv)由于環境條(tiao)件(jian)不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)，范圍是(shi)0.1~5mm/年(nian)。
凝結(jie)的硫酸濃度(du)因(yin)產生凝結(jie)的金(jin)屬(shu)表面溫度(du)不(bu)同(tong)而(er)異(yi)，所以(yi)人們設(she)計出了使用各種濃度(du)的硫酸水溶液，保(bao)持與濃度(du)對應(ying)的凝結(jie)溫度(du)，浸泡試片的腐蝕試驗方(fang)法，然而(er)由(you)于忽(hu)略了酸的凝結(jie)速(su)度(du)或附(fu)著的狀況，在試驗中不(bu)能生成(cheng)實(shi)際(ji)環境下形成(cheng)的腐蝕生成(cheng)物薄(bo)膜，所以(yi)數據的可靠性有問題。
我想最(zui)初(chu)進(jin)(jin)(jin)行各(ge)種(zhong)材(cai)料的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)評價的(de)(de)人是Barkley等(deng)，他把試(shi)片(pian)安裝在雍格斯特洛(luo)姆(mu)型空(kong)氣預熱器上進(jin)(jin)(jin)行了數百天的(de)(de)試(shi)驗(yan)。1953年發表了碳(tan)素鋼(gang)(gang)、不銹(xiu)鋼(gang)(gang)、高鎳合金(jin)(jin)、銅(tong)、鈦等(deng)20種(zhong)材(cai)料的(de)(de)試(shi)驗(yan)結果。雖然不清楚來龍去(qu)脈(mo)，可(ke)是在試(shi)驗(yan)材(cai)料中加進(jin)(jin)(jin)了U.S.Steel公(gong)司的(de)(de)耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)(gang) COR-TEN.該種(zhong)鋼(gang)(gang)的(de)(de)試(shi)用結果非常好，以此為開端這種(zhong)低合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)開始在鍋爐(lu)的(de)(de)空(kong)氣預熱器上應用，之后(hou)在日本由各(ge)公(gong)司開發了能夠發揮這種(zhong)特長的(de)(de)低合金(jin)(jin)的(de)(de)耐(nai)(nai)硫酸(suan)露(lu)點(dian)腐蝕鋼(gang)(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不(bu)銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后，根(gen)據多(duo)人進行的試驗，COR-TEN的耐蝕(shi)性與碳(tan)素鋼相比有的場(chang)合相當好(hao)，有的場(chang)合幾乎相同.這(zhe)種情況(kuang)以后在日本被確認。
1985年（昭(zhao)和60年）在倫敦召開(kai)了關(guan)于(yu)露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)國際(ji)會議(yi)，會上(shang)發表了15篇(pian)論(lun)文，其(qi)中有(you)這樣的(de)觀點(dian)(dian)：“在燃燒設備(bei)上(shang)很少因露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕產生大問(wen)題，我們為(wei)什(shen)么對露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕進(jin)行研究？即使設備(bei)工程師(shi)和管理者(zhe)認為(wei)不可理解也是(shi)可以(yi)允許的(de)。”當時仍(reng)然(ran)(ran)強調“提高排氣溫度(du)控制露(lu)點(dian)(dian)的(de)方法雖然(ran)(ran)可以(yi)防(fang)止腐(fu)(fu)蝕但是(shi)熱損失大”由此(ci)看(kan)來，歐美在防(fang)止露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)措施上(shang)好像還(huan)不能說是(shi)十分先進(jin)的(de)。
根據1989年(nian)（平(ping)成元年(nian)）發行(xing)的(de)(de)ASM的(de)(de)金屬手冊中記述作為鍋爐低(di)溫(wen)(wen)部的(de)(de)材(cai)料來說，COR-TEN等耐(nai)候鋼(gang)(gang)是相當(dang)成功的(de)(de)，已經(jing)在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)預熱器的(de)(de)冷(leng)卻(que)端(duan)上(shang)(shang)使(shi)用(yong)。并且，曾經(jing)在(zai)(zai)碳素鋼(gang)(gang)腐蝕嚴(yan)(yan)重(zhong)的(de)(de)部位(wei)使(shi)用(yong)過(guo)不銹鋼(gang)(gang)或高(gao)Ni合(he)金鋼(gang)(gang)，可(ke)是不一定(ding)經(jing)常成功，還想(xiang)過(guo)在(zai)(zai)雍格(ge)斯特(te)洛姆型空(kong)氣(qi)預熱器的(de)(de)元件上(shang)(shang)涂兩層瓷(ci)漆的(de)(de)方法可(ke)能會有(you)(you)效果(guo)。但是執筆者強調指出(chu)：“這(zhe)些耐(nai)蝕材(cai)料只能考慮在(zai)(zai)腐蝕嚴(yan)(yan)重(zhong)的(de)(de)部分使(shi)用(yong)，就(jiu)整(zheng)體而言，空(kong)氣(qi)泄入(ru)量(liang)的(de)(de)控制、溫(wen)(wen)度分布(bu)的(de)(de)管理、凝結液的(de)(de)有(you)(you)效排出(chu)、禁止(zhi)在(zai)(zai)線水洗等有(you)(you)效的(de)(de)維護管理更重(zhong)要，更經(jing)濟。”COR-TEN等已經(jing)在(zai)(zai)排煙脫硫裝置上(shang)(shang)使(shi)用(yong)。
日本從1955年(nian)（昭(zhao)和(he)30年(nian)）起，專燒(shao)重油(you)的(de)(de)(de)火力(li)發(fa)電廠的(de)(de)(de)建(jian)設急增，由于(yu)使用(yong)含硫(liu)多(duo)的(de)(de)(de)C重油(you)，硫(liu)酸露(lu)點腐(fu)蝕則成(cheng)為了問題(ti)。重油(you)在燃(ran)燒(shao)器中燃(ran)燒(shao)，燃(ran)燒(shao)氣(qi)體(ti)一(yi)邊加(jia)熱蒸發(fa)管(guan)一(yi)邊上(shang)升(sheng)，流(liu)經二次加(jia)熱器、再熱器、一(yi)次加(jia)熱器、節氣(qi)器（廢氣(qi)預熱器）、空氣(qi)預熱器、增壓通風(feng)機(ji)、煙(yan)筒，然(ran)而溫度降(jiang)到硫(liu)酸露(lu)點以(yi)下的(de)(de)(de)部位是在節氣(qi)器以(yi)后。特別在空氣(qi)預熱器的(de)(de)(de)人口部（冷卻端元件），腐(fu)蝕損傷最顯著(zhu)。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問(wen)題與歐美的(de)(de)(de)(de)經(jing)驗(yan)相(xiang)(xiang)同，硫(liu)酸露(lu)點環境的(de)(de)(de)(de)特性因部位不同差異很大，與碳(tan)素鋼相(xiang)(xiang)比(bi)(bi)COR-TEN鋼的(de)(de)(de)(de)優越(yue)性各不相(xiang)(xiang)同。例(li)如試驗(yan)結果表(biao)明(ming)，空氣(qi)預(yu)熱(re)器冷卻(que)(que)端的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕，節(jie)氣(qi)器出口氧(yang)的(de)(de)(de)(de)濃度在(zai)(zai)1.5%以(yi)上并不嚴(yan)重，那時COR-TEN鋼與碳(tan)素鋼相(xiang)(xiang)比(bi)(bi)腐(fu)蝕相(xiang)(xiang)當小；相(xiang)(xiang)反(fan)氧(yang)的(de)(de)(de)(de)濃度在(zai)(zai)1%以(yi)下的(de)(de)(de)(de)溫和條件時，就(jiu)沒有那么明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)效果。另外的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)表(biao)明(ming)，COR-TEN鋼用在(zai)(zai)節(jie)氣(qi)器出口煙道或(huo)煙筒入(ru)口煙道上雖然比(bi)(bi)碳(tan)素鋼優秀，可是(shi)用在(zai)(zai)空氣(qi)預(yu)熱(re)器底箱上效果卻(que)(que)完全(quan)相(xiang)(xiang)反(fan)。
當時，屬于(yu)Cu-Cr-Ni-P系耐候(hou)(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為什(shen)么有(you)耐硫(liu)(liu)(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)性(xing)能還不清楚。例如，磷(lin)應該增大鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在硫(liu)(liu)(liu)酸中(zhong)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，但是含有(you)磷(lin)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為什(shen)么好(hao)？這就是一個(ge)疑間。事實上，在稀(xi)硫(liu)(liu)(liu)酸中(zhong)浸入高磷(lin)系的(de)耐候(hou)(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)時，與碳素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相比很快就被溶解了。各鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)公司對于(yu)硫(liu)(liu)(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)(shi)開始(shi)開發(fa)(fa)(fa)具有(you)更優秀耐蝕(shi)(shi)性(xing)的(de)低合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)時間是在20世紀60年代前期(qi)(qi)（昭和30年代后(hou)期(qi)(qi)）。耐候(hou)(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和耐海水鋼(gang)(gang)(gang)(gang)是引進了美國開發(fa)(fa)(fa)的(de)產品(pin)，或(huo)者以此作為參考在日本(ben)進行了開發(fa)(fa)(fa)，而日本(ben)的(de)耐硫(liu)(liu)(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可以說是對有(you)了一定(ding)應用業績(ji)的(de)COR-TEN的(de)成分系有(you)所(suo)認識之(zhi)后(hou)，獨自開發(fa)(fa)(fa)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合金元(yuan)素(su)(su)對耐蝕性的影響將(jiang)在下節敘述，其(qi)特(te)征是(shi)相同合金元(yuan)素(su)(su)的作用(yong)在這兩個(ge)區域往往非常不同，而且復(fu)合添(tian)加其(qi)他合金元(yuan)素(su)(su)時，各個(ge)元(yuan)素(su)(su)的作用(yong)表現出時而增強(qiang)時而減弱(ruo)等復(fu)雜的行為。
所開發(fa)的(de)耐硫(liu)酸露點腐(fu)蝕鋼(gang)，由于鋼(gang)種不(bu)同(tong)多(duo)數(shu)把重點放在(zai)(zai)(zai)對區(qu)(qu)域(yu)IN或者區(qu)(qu)域(yu)II耐蝕性(xing)進(jin)行合金設計。在(zai)(zai)(zai)一(yi)個區(qu)(qu)域(yu)是(shi)有(you)效果的(de)添加元素(su)而在(zai)(zai)(zai)另一(yi)個區(qu)(qu)域(yu)則(ze)成(cheng)為有(you)害的(de)因(yin)素(su)，需要(yao)通過添加其(qi)(qi)他元素(su)來(lai)抑制其(qi)(qi)不(bu)利(li)的(de)影(ying)響，進(jin)一(yi)步在(zai)(zai)(zai)該區(qu)(qu)域(yu)也能使(shi)它(ta)在(zai)(zai)(zai)一(yi)定程度上(shang)具有(you)比碳素(su)鋼(gang)優秀的(de)耐蝕性(xing)。這(zhe)是(shi)因(yin)為隨著鍋爐的(de)運行、停止等作業的(de)變動，在(zai)(zai)(zai)同(tong)一(yi)部(bu)位(wei)的(de)腐(fu)蝕環(huan)境條件發(fa)生了變化。
以(yi)前已(yi)經知道0.2%~0.5%Cu的(de)添(tian)加能夠提高鋼對各種濃(nong)度(du)硫(liu)酸(suan)的(de)耐(nai)蝕性，銅已(yi)經成(cheng)為所開(kai)發的(de)全部耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點腐(fu)蝕鋼的(de)基本成(cheng)分之一。
關于提高鋼在40%~50%以(yi)下低濃度(du)硫(liu)酸中（區域II)的(de)(de)(de)而(er)蝕(shi)性(xing)問題，高村(cun)(當(dang)時的(de)(de)(de)神戶制(zhi)鋼所）于1965年（昭和40年）在名古屋舉行的(de)(de)(de)第12次腐(fu)蝕(shi)防(fang)蝕(shi)討(tao)論(lun)會上(shang)對此(ci)做(zuo)(zuo)了(le)詳細的(de)(de)(de)報(bao)告(gao)。高村(cun)認為，為了(le)提高鋼在硫(liu)酸中的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)，在添加0.15%以(yi)上(shang)銅的(de)(de)(de)同時，需要有0.015%以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)硫(liu)的(de)(de)(de)共存(cun)（圖4-2).該結果正如下一節所敘述的(de)(de)(de)那(nei)樣，可以(yi)說(shuo)在防(fang)止銅添加效果的(de)(de)(de)混(hun)亂方面做(zuo)(zuo)出了(le)很大貢獻（詳細參照4.2.2節）。
如果市售的(de)(de)(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)(gang)含(han)有(you)0.1%以(yi)上的(de)(de)(de)(de)銅，那么(me)它對(dui)硫酸(suan)的(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)顯著(zhu)(zhu)提高這一結果，由Williams等(1963)把44 hert(表(biao)示溶(rong)解(jie)量）的(de)(de)(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)(gang)用(yong)42%硫酸(suan)所進(jin)行的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗證(zheng)實了。在所使用(yong)的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗材中，Cu≥0.1%的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)是7 hert,腐(fu)蝕量隨著(zhu)(zhu)銅含(han)量迅速下降，在Cu≥0.1%穩定(ding)后成為(wei)最低值。
然而(er)，銅(tong)的(de)效(xiao)果能夠這(zhe)樣清楚(chu)地整理出來(lai)，是因為當(dang)時的(de)市售碳素(su)鋼全部含有≥0.012%以上(shang)(shang)(shang)的(de)硫(liu)，如果參(can)照上(shang)(shang)(shang)述(shu)高(gao)村(cun)的(de)結果，這(zhe)是顯而(er)易見的(de)。假(jia)如加入＜0.010%S的(de)低硫(liu)材(cai)，那(nei)么(me)Williarns等的(de)數據與(yu)銅(tong)量(liang)關系的(de)結果將會更加分散(san)。正因為日本從1965年（昭和40年）才開始工業生產S<0.010%的(de)所(suo)謂“單一”硫(liu)量(liang)的(de)脫硫(liu)鋼，所(suo)以其(qi)意義重大(da)。事實上(shang)(shang)(shang)，在開發的(de)幾種(zhong)耐硫(liu)酸露點(dian)腐蝕鋼中已經(jing)考(kao)慮了硫(liu)含量(liang)的(de)下限。
前述高村(cun)的(de)(de)研(yan)究,同時發表了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添(tian)加少量(liang)P、Sn、As、Sb的(de)(de)試驗鋼的(de)(de)耐硫酸(suan)性的(de)(de)數(shu)據，表明(ming)0.035%的(de)(de)Sn、As、Sb是有效的(de)(de)。在元素周期(qi)表中(zhong)VB族及VIB族的(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等化合物，在鹽酸(suan)或硫酸(suan)等還(huan)原性的(de)(de)酸(suan)中(zhong)溶解(jie)鋼時成為對氫(qing)發生反應的(de)(de)催化劑，在降(jiang)低溶解(jie)速度的(de)(de)同時增(zeng)大鋼中(zhong)氫(qing)的(de)(de)吸附，這是以前已經知道的(de)(de)事實。另外，還(huan)發表過幾篇含有As、Sn等的(de)(de)鋼提高耐酸(suan)性的(de)(de)研(yan)究報(bao)告(gao)。
高村(cun)使用(yong)的(de)(de)(de)是25℃、1%H2SO4,然而(er)在下一(yi)節（4.2節）將(jiang)談到其他研(yan)究者更詳細地研(yan)究的(de)(de)(de)在稍濃硫酸(suan)中(zhong)這些(xie)元素的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。通過該系(xi)鋼種的(de)(de)(de)合(he)金設(she)計1960年代后期（昭和40年代前期），人們把工作(zuo)重點(dian)放在區(qu)域I耐蝕性實用(yong)耐硫酸(suan)露(lu)點(dian)腐蝕鋼的(de)(de)(de)開發與銷售上，鋼號有Cu-Sb系(xi)的(de)(de)(de)FUZI·STEN(富士(shi)制鐵）[以后的(de)(de)(de)STEN1（新日鐵）］、Cu-Sb-Sn系(xi)的(de)(de)(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區域(yu)IN即高溫、高濃(nong)度硫酸(suan)環(huan)境為重點的(de)(de)耐硫酸(suan)露點腐蝕鋼的(de)(de)開發，是把和COR-TEN鋼同系(xi)(xi)統的(de)(de)Cu-Cr系(xi)(xi)或者(zhe)Cu-Ni-Cr系(xi)(xi)作為基礎進行研究的(de)(de)。
在(zai)10%濃(nong)度的(de)(de)硫(liu)酸中，添加鉻對鋼(gang)(gang)耐蝕性(xing)有(you)害(hai)，這是(shi)以(yi)前知(zhi)道的(de)(de)常(chang)識，并且有(you)數據證明，在(zai)160℃的(de)(de)85%H2SO4中，5%以(yi)上的(de)(de)鉻是(shi)有(you)害(hai)的(de)(de)，即使(shi)1%的(de)(de)程度也有(you)增(zeng)加腐蝕的(de)(de)傾向。然而(er)，根據COR-TEN鋼(gang)(gang)盡管含有(you)0.5%Cr,可(ke)是(shi)在(zai)高溫、高濃(nong)度硫(liu)酸露點環境的(de)(de)空(kong)氣預熱器中所(suo)顯示出的(de)(de)良好(hao)的(de)(de)耐蝕性(xing)來看，很(hen)難認為鉻在(zai)區域IV中有(you)害(hai)。對此做出解釋的(de)(de)是(shi)住(zhu)友金屬的(de)(de)小若等的(de)(de)研究結果。
在(zai)高(gao)濃度硫(liu)酸(suan)區域，硫(liu)酸(suan)浸泡(pao)試(shi)驗(yan)和實際(ji)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)條件不(bu)同(tong)，與空氣預(yu)熱器中的(de)(de)(de)(de)硫(liu)酸(suan)露點環(huan)境的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)相比，相對液體(ti)多，腐(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)成物(wu)少(shao)，來自環(huan)境的(de)(de)(de)(de)附著物(wu)也少(shao)。小(xiao)若等注意到(dao)(dao)在(zai)實際(ji)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)鋼表面上(shang)附著了大量的(de)(de)(de)(de)未燃燒炭(tan)，認為它的(de)(de)(de)(de)氧化催化作用對腐(fu)蝕(shi)(shi)起了重(zhong)要作用。而且，通(tong)過在(zai)硫(liu)酸(suan)和鍋(guo)爐附著物(wu)的(de)(de)(de)(de)混合物(wu)試(shi)驗(yan)，認為鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)存在(zai)使鋼發(fa)生(sheng)鈍化是由于(yu)含鉻(ge)(ge)鋼有耐蝕(shi)(shi)性。并(bing)且，還假定活(huo)性炭(tan)能起到(dao)(dao)和未燃燒炭(tan)同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)作用，通(tong)過向硫(liu)酸(suan)中加(jia)入(ru)活(huo)性炭(tan)所(suo)進行的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)，獲(huo)得了在(zai)實際(ji)設備(bei)上(shang)反映出來的(de)(de)(de)(de)結果。
添加了Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的(de)(de)耐(nai)硫酸露(lu)點腐(fu)蝕鋼的(de)(de)鋼號(hao)有：CR1A(住(zhu)友金屬）、TAICOR-S(神戶制(zhi)鋼）、RIVERTEN-41S(川崎制(zhi)鐵(tie)）、S-TEN2(新日(ri)鐵(tie)）［16]、NAC-1B(鋼管）及NAC-2B(鋼板）［NKK]等(deng)。另外，為(wei)了強化在低(di)濃度區域的(de)(de)耐(nai)蝕性，以此作為(wei)基體添加了Sb-Sn的(de)(de)產品分別(bie)有：S-TEN3(新日(ri)鐵(tie)）、NAC-1C(鋼管）及NAC-2C(鋼板）［NKK].表4-1示出了市售的(de)(de)耐(nai)硫酸露(lu)點腐(fu)蝕鋼。
耐(nai)硫酸(suan)露點腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼除了用(yong)于火力發電鍋(guo)爐設(she)備以(yi)外已經在(zai)(zai)(zai)各種鍋(guo)爐、煙道、煙筒(tong)等上使用(yong)。遺憾(han)的(de)(de)(de)是(shi)還沒有日本全(quan)國(guo)需(xu)要量(liang)的(de)(de)(de)統計，所以(yi)不知道生產量(liang)，雖然使用(yong)件數多可(ke)是(shi)用(yong)量(liang)不一定大，我想每年在(zai)(zai)(zai)1萬t以(yi)下(xia)。還有，耐(nai)硫酸(suan)露點腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)(de)(de)實際設(she)備數據，由于需(xu)要在(zai)(zai)(zai)成(cheng)套(tao)設(she)備內(nei)的(de)(de)(de)傳熱面上進(jin)行試驗，所以(yi)不多，可(ke)是(shi)已經發表的(de)(de)(de)例(li)子是(shi)碳素鋼的(de)(de)(de)1.5倍至數倍。腐(fu)蝕(shi)(shi)嚴重的(de)(de)(de)場合是(shi)1~3mm/a,所以(yi)把更(geng)換作為前提的(de)(de)(de)價格性能比是(shi)關鍵，好像這種鋼在(zai)(zai)(zai)更(geng)換需(xu)要花費費用(yong)和(he)工時(shi)的(de)(de)(de)傳熱管上很少(shao)使用(yong)，而多在(zai)(zai)(zai)容易進(jin)行補修的(de)(de)(de)板材上使用(yong)。
