不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不(bu)銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下(xia)抗(kang)力大、塑性(xing)低等，這些都(dou)給(gei)鍛(duan)造(zao)生產(chan)帶(dai)來了許多(duo)困難，面且不同類型的不銹鋼鍛(duan)造(zao)工(gong)藝也有差(cha)別(bie)。

常見不(bu)銹鋼鍛(duan)件缺陷主要有以(yi)下幾(ji)點：

1. 加熱不當引起的缺(que)陷

  ①. 晶粒粗大(da)

   鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)加熱時有晶粒長大(da)的(de)(de)傾(qing)向，晶粒過大(da)會引發較大(da)的(de)(de)脆性，降低鋼(gang)的(de)(de)沖擊韌(ren)性，所(suo)以(yi)加熱溫度不(bu)宜(yi)過高(gao)，高(gao)溫停(ting)留時間不(bu)宜(yi)過長。

  ②. 鐵素(su)體增多

   奧氏(shi)(shi)體雙相鋼和馬氏(shi)(shi)體鋼加熱(re)溫度過高，會(hui)出現過多奧氏(shi)(shi)體，導致合金的工藝塑性(xing)降低，從而引起鍛造開裂。

  ③. 低熔點(dian)化合物的(de)形成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引起的(de)缺陷

  ①. 模(mo)具結構設計不(bu)當，金屬的(de)劇烈(lie)流(liu)動(dong)區(qu)與(yu)變形困難區(qu)之間(jian)產生較大(da)的(de)剪切(qie)應力(li)，加(jia)之模(mo)具潤(run)滑不(bu)良造(zao)成的(de)缺陷。

  ②. 金屬流(liu)動過快、毛坯表面缺陷引(yin)起的鍛造(zao)裂(lie)紋，金屬流(liu)動過快會引(yin)起局(ju)部過熱，導致局(ju)部出現(xian)奧氏體過多(duo)，如果變形(xing)圓角半徑(jing)太小，在轉(zhuan)角處(chu)成型裂(lie)紋。

      馬(ma)氏體不銹鋼對(dui)表面缺陷敏感，若鍛件毛(mao)坯表面有劃傷，鍛前應去除。

3. 鍛造后冷卻過程中成型的缺(que)陷

  ①. 冷卻裂紋

   馬氏體(ti)不銹鋼(gang)若(ruo)冷(leng)卻(que)速(su)度過(guo)快，冷(leng)熱(re)應(ying)力以及組織應(ying)力容(rong)易使(shi)鍛件產生冷(leng)卻(que)裂(lie)紋。解決辦法(fa)是緩冷(leng)，即在砂坑或爐渣中冷(leng)卻(que)。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在475℃附近停留(liu)時間過長會產生脆(cui)化現(xian)象，因此，鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鍛后應快冷。