1. 奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)

  ①. 固熔處理：加(jia)熱到固熔溫度（1050~1100℃),讓所有(you)碳化(hua)物及冷(leng)加(jia)工形成的(de)馬(ma)氏體(ti)(ti)全部(bu)熔入和(he)轉(zhuan)變成奧氏體(ti)(ti)，然后快冷(leng)，這種(zhong)熱處理可以得到最軟且塑性最高的(de)效果。

  ②. 應力松弛處理：消除內(nei)應力（275~450℃,0.5~2h),力學性能可以(yi)得到改善。

  ③. 穩定化(hua)處(chu)理(li)：加熱至900℃,使(shi)(shi)大部分碳化(hua)鉻熔解，使(shi)(shi)碳化(hua)鉻不(bu)再(zai)在晶間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼(gang)含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體(ti)不銹鋼

  馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由(you)于(yu)各(ge)類零件對性(xing)能的要求不(bu)同，回(hui)火加熱溫度(du)也不(bu)完全(quan)相同。對于(yu)需要承受沖擊載荷的零件應避開在370~600℃內(nei)回(hui)火。

3. 鐵素(su)體不銹鋼

  鐵素體不銹(xiu)鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結晶退火(huo)的目的是為了去除應力，均勻(yun)和穩定組織。再結晶退火(huo)溫度通常(chang)取溫度在(zai)700~800℃范圍內，然后(hou)在(zai)空氣(qi)中冷卻(que)。

4. 沉淀(dian)硬化不銹鋼(gang)

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理(li)：處理(li)工藝為(wei)1000~1030℃,1h,空冷。獲(huo)得的組織為(wei)奧氏體(ti)加(jia)少量鐵素體(ti)。

  調整(zheng)(zheng)處理(li)(li)：調整(zheng)(zheng)處理(li)(li)的目的是獲得(de)一定(ding)數量的馬氏體，從而使(shi)鋼得(de)到強化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不(bu)銹鋼的(de)鍛(duan)造(zao)工藝，如表3-6所示。