高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。



1. 工藝流程


 零件(jian)→吹濕砂→堿性除油→熱水洗(xi)→冷水洗(xi)→活(huo)化→冷水洗(xi)→鍍鉻(ge)→除氫(qing)。




2. 吹濕(shi)砂


在前處理中采取吹濕砂(sha)(sha)處理，以(yi)活化(hua)其表(biao)面，與吹干砂(sha)(sha)相比，吹濕砂(sha)(sha)能使高鎢(wu)不銹鋼表(biao)面更細，更適合于精密零件，同(tong)時還具有(you)污染小的(de)優(you)點，吹濕砂(sha)(sha)的(de)零件在清(qing)洗后可立刻進行(xing)電鍍鉻。




3. 除油


 高鎢不(bu)銹鋼鍍(du)(du)鉻前的(de)除(chu)油(you)和常(chang)規鍍(du)(du)鉻的(de)除(chu)油(you)工藝方法(fa)大體相同(tong)，可(ke)選(xuan)用(yong)有機溶劑(ji)除(chu)油(you)、電化學(xue)除(chu)油(you)。化學(xue)除(chu)油(you)方法(fa)，零件(jian)表面(mian)必須清潔至水膜不(bu)破，若采用(yong)電化學(xue)除(chu)油(you)，應避免(mian)陰極除(chu)油(you)，以防氫脆(cui)的(de)發生。



4. 活化


  在25~30mL/L H2SO4溶液中室溫浸漬2~5min.



5. 鍍硬鉻


a. 鍍鉻溶液組成與一般不銹鋼鍍硬鉻相(xiang)同


   鍍前(qian)對不鍍部分進行絕緣保護，鍍前(qian)在50~60℃熱(re)水中(zhong)預熱(re)，再帶電(dian)入槽。


b. 采(cai)用(yong)階梯(ti)小電流停(ting)留(liu)較長時(shi)間送電


   階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流大(da)小(xiao)因面(mian)積(ji)不(bu)(bu)同應作相應調(diao)節。對形狀復(fu)雜的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)，所用階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流的(de)(de)(de)停(ting)留(liu)(liu)時(shi)(shi)(shi)間較長，且停(ting)留(liu)(liu)時(shi)(shi)(shi)間隨電(dian)(dian)(dian)流的(de)(de)(de)增大(da)而(er)縮短。停(ting)留(liu)(liu)較長時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)(de)階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流送(song)電(dian)(dian)(dian)，使(shi)陰極在較長一段時(shi)(shi)(shi)間內(nei)產生大(da)量的(de)(de)(de)新生態(tai)氫原子(zi)，且隨著(zhu)電(dian)(dian)(dian)流的(de)(de)(de)增大(da)，新生態(tai)氫原子(zi)會相應的(de)(de)(de)增加。這些新生態(tai)氫原子(zi)具有較高的(de)(de)(de)還(huan)原能力，使(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜不(bu)(bu)斷地(di)得到(dao)還(huan)原，從而(er)使(shi)零(ling)件(jian)表面(mian)得到(dao)活(huo)化(hua)，尤(you)其是階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流中的(de)(de)(de)大(da)電(dian)(dian)(dian)流能充分活(huo)化(hua)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)復(fu)雜部位(wei)。停(ting)留(liu)(liu)較長時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)(de)階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流送(song)電(dian)(dian)(dian)加上吹濕砂的(de)(de)(de)前(qian)處理(li)，不(bu)(bu)僅有利于提高鍍層與基體的(de)(de)(de)結合力，更有利于保證鍍層的(de)(de)(de)完整(zheng)，確保電(dian)(dian)(dian)鍍質(zhi)量。


 c. 沖擊鍍


  在(zai)(zai)階(jie)梯小(xiao)電流處(chu)理后，用1.5~2.0倍的(de)(de)正常電流密度沖(chong)擊(ji)(ji)鍍30~60s,可(ke)在(zai)(zai)較(jiao)(jiao)短時間內生成致密且結(jie)合(he)力良(liang)好的(de)(de)薄(bo)鉻層，對于形狀(zhuang)較(jiao)(jiao)復雜的(de)(de)零件，這種(zhong)沖(chong)擊(ji)(ji)鍍是必不(bu)可(ke)少的(de)(de)，它可(ke)有效(xiao)地保證鍍層的(de)(de)完整性。之后恢復正常電流密度進行鍍硬鉻。



6. 鍍后處理(li)


  零件在電鍍硬鉻后，必須在4h內進行除氫處理(li)，溫度為190℃,時(shi)間3h,以防(fang)止(zhi)氫脆。



7. 小結


本工藝電鍍(du)硬(ying)鉻的(de)(de)優點較好地解決(jue)了(le)復雜零件的(de)(de)漏鍍(du)問題，鍍(du)鉻層試片斷裂(lie)后，無(wu)鍍(du)鉻層與(yu)基(ji)體分離(li)，硬(ying)度(du)≥850HV(相當(dang)于洛氏硬(ying)度(du)HRC65,硬(ying)度(du)與(yu)鍍(du)鉻液溫度(du)和電流密度(du)有關）。