1. 不銹鋼局部軟氨(an)化(hua)的(de)非氮化(hua)部位的(de)保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦(jiao)磷(lin)酸鹽鍍銅溶(rong)液(ye)成分及工藝條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極(ji)電流密度   沖擊鍍(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)1min 、 正常(chang)鍍(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍(du)前檢驗（符(fu)合圖紙(zhi)要求(qiu)）→汽油清洗(xi)→螺(luo)紋段塑(su)料(liao)帶絕緣→去污粉(fen)清洗(xi)→扎掛→水(shui)洗(xi)浸人活化閃鍍(du)鎳槽(cao)［硫(liu)酸鎳270g/L，鹽(yan)酸100~150g/L,室溫(wen)，浸漬活化時間(jian)30s,后預鍍(du)鎳2min,電流(liu)密(mi)度（DK) 8A/d㎡,時間(jian)鍍(du)120s]→冷(leng)水(shui)洗(xi)→焦磷酸鹽(yan)鍍(du)銅(tong)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)→下(xia)掛→除去螺(luo)紋上的塑(su)料(liao)帶→軟氮化（氨320L/h,甲醇120滴／min,溫(wen)度570℃,時間(jian)4h)→冷(leng)卻→化學退(tui)銅(tong)（鉻酐200~250g/L,硫(liu)酸銨80~100g/L,室溫(wen)，時間(jian)退(tui)凈為(wei)止）→冷(leng)水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)→干燥。

  經過(guo)不銹(xiu)(xiu)鋼盲(mang)栓防氮化鍍(du)銅生產實踐(jian)，驗證在硫酸(suan)鎳鹽酸(suan)溶液(ye)中對321不銹(xiu)(xiu)鋼進行化學浸蝕活(huo)化－閃鍍(du)鎳處(chu)理(li)，能可靠地保證鍍(du)層有良好的結(jie)合力，不產生過(guo)腐蝕。

  通過控制焦磷酸(suan)鹽鍍(du)銅(tong)的(de)最(zui)佳工藝參數(shu)，采(cai)取(qu)沖擊鍍(du)，可以(yi)鍍(du)獲結晶細致(zhi)，平滑、光亮、孔(kong)隙率近于零的(de)銅(tong)層，防氮化能力可靠，無一滲(shen)漏現象發生。