不銹鋼表面經活化-預鍍鎳處理后可(ke)直(zhi)接鍍光亮(liang)銀(yin)，結合力好。采用Sj-Ag光亮(liang)劑(ji)光亮(liang)鍍銀(yin)，光亮(liang)度高(gao)，陰極極化提高(gao)，銀(yin)層結晶細致。光亮(liang)鍍銀(yin)溶(rong)液成分及(ji)工藝條件(jian)見表4-24。

 連續過濾鍍銀溶液(ye)，使溶液(ye)凈化度高(gao)(gao)，減小濃(nong)差極化，提(ti)高(gao)(gao)陰(yin)極電流(liu)密度，從(cong)而提(ti)高(gao)(gao)沉積(ji)速率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中氫(qing)氧化鋁(lv)由(you)硫(liu)酸鋁(lv)銨(an)和氨水新制取，加(jia)入能(neng)提高銀(yin)的抗變色能(neng)力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀層質量檢驗

 a. 外觀

   結晶(jing)細致(zhi)均勻，不得有起皮(pi)、鼓泡、漏底(di)。

  b. 結合(he)力

  ①. 劃針實驗。

     在零件表(biao)面(mian)用尖針(zhen)劃(hua)相互(hu)平(ping)行和交錯的(de)間(jian)距不大于2mm的(de)深達基體(ti)金屬的(de)劃(hua)痕，未觀察到(dao)起皮、脫落(luo)現象。

  ②. 驟冷實驗。

     鍍件放在酒精燈上加熱到300℃后迅(xun)速放入(ru)冷水中(zhong)冷卻(que)，未起皮、鼓泡。

  ③. 焊接實驗。

    將(jiang)兩(liang)塊電鍍(du)件用膏狀(zhuang)釬焊(han)(han)料進行(xing)對焊(han)(han)、搭(da)焊(han)(han)面積20mm×20mm,焊(han)(han)好后用手掰未發現(xian)鍍(du)層有(you)剝離現(xian)象(xiang)。

  ④. 拉(la)伸實驗。

   拉斷(duan)焊處，斷(duan)面觀察(cha)鍍層(ceng)與基體結(jie)合力完好。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼鍍銀常見故(gu)障、可能原因及糾(jiu)正方法

 不銹(xiu)鋼鍍(du)銀常見故(gu)障、可(ke)能原因及(ji)糾正方法(fa)見表4-25.