1. 修復目的物
材料成分為(wei)1Cr18Ni9Ti的(de)大體(ti)積(ji)零件，在(zai)機械加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)部分孔(kong)(kong)徑超(chao)差，單邊超(chao)差多的(de)有(you)60μm,少的(de)有(you)15μm,通(tong)孔(kong)(kong)直徑?9mm、Φ6mm,孔(kong)(kong)深60mm,盲孔(kong)(kong)直徑?4mm,孔(kong)(kong)深25mm,對超(chao)差孔(kong)(kong)用(yong)刷鍍方法修復好，而且結(jie)合力良好。
2. 工藝(yi)流程
表(biao)(biao)面準備→有(you)(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)(ji)處理(li)→電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)凈（正(zheng)(zheng)接(jie)(jie)，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)凈液(ye)(ye)(ye)見表(biao)(biao) 4-42 1號(hao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)凈液(ye)(ye)(ye)，但氯化(hua)(hua)(hua)鈉含量(liang)為8~12g/L,并(bing)(bing)且(qie)表(biao)(biao)面活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)劑(ji)(ji)適量(liang)，工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)10~14V,時(shi)間30~90s)→水(shui)洗→活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)a(反接(jie)(jie)，活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)見表(biao)(biao)4-431號(hao)活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)，但硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)9~12V,時(shi)間20~60s)→水(shui)洗→活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)b(反接(jie)(jie)，活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)見表(biao)(biao)4-433號(hao)活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)，工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)10~20V,時(shi)間10~60s)→水(shui)洗→用預鍍(du)(du)液(ye)(ye)(ye)擦拭(shi)（無電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)擦拭(shi)30~60s)→刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)(du)打底層（正(zheng)(zheng)接(jie)(jie)，打底層刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)(du)液(ye)(ye)(ye)參(can)見表(biao)(biao)4-45配方1,并(bing)(bing)加(jia)緩沖劑(ji)(ji)70~95g/L,工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)10~18V,鍍(du)(du)厚2μm,陰(yin)陽極相(xiang)(xiang)對運(yun)(yun)動速率14m/min)→刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)(du)快速鎳（正(zheng)(zheng)接(jie)(jie)，參(can)見表(biao)(biao)4-45配方1,含有(you)(you)絡合劑(ji)(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)(ji)B20~30g/L,緩沖劑(ji)(ji)90~100mL/L,添加(jia)劑(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)8~14V,陰(yin)陽極相(xiang)(xiang)對運(yun)(yun)動速率12m/min)→刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)(du)半光(guang)亮(liang)鎳（正(zheng)(zheng)接(jie)(jie)，半光(guang)亮(liang)鎳刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)(du)液(ye)(ye)(ye)參(can)見4.9.8節(jie)，加(jia)有(you)(you)緩沖劑(ji)(ji)硼(peng)酸50~60g/L,工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)4~10V,陰(yin)陽極相(xiang)(xiang)對運(yun)(yun)動速率13m/min)→檢查(cha)、交驗。
3. 刷(shua)鍍工藝要點
①. 用金(jin)相砂紙，油石(shi)等認真修整(zheng)刷鍍面(mian)，除去飛邊、毛刺等。
②. 認真搞好前處理，各(ge)工序(xu)間(jian)徹(che)底清洗，以保(bao)證結合(he)力。
③. 工(gong)作電過高、過低都會影響鍍(du)層性能，電壓高低與相對運(yun)動(dong)速率快慢(man)、鍍(du)復面(mian)積大(da)小(xiao)呈正(zheng)比。
④. 工件與鍍(du)筆之(zhi)間(jian)，即陰陽(yang)極相對運動(dong)速率(lv)要適(shi)當，太慢會(hui)燒傷鍍(du)層，太快(kuai)會(hui)降低電流效(xiao)率(lv)及沉積速率(lv)。
⑤. 盡量(liang)縮短工序之(zhi)同(tong)的(de)間隔，被刷鍍(du)面要始終保持濕(shi)潤狀態，以免鈍化(hua)，要不斷補充鍍(du)液，保證金(jin)屬離子濃度，提(ti)高沉(chen)積速率。
⑥. 控制好(hao)陰陽極面積比 ，刷鍍孔(kong)時最好使用三(san)角形陽極或三(san)根細陽極并在一起使用，便于(yu)浮液下滲。陽極與孔(kong)內(nei)表面接(jie)觸面積要均勻一致，即接(jie)觸概率要均等，以免形成錐(zhui)形孔(kong)或橢(tuo)圓孔(kong)。
⑦. 由于不銹鋼導電及導熱(re)性能(neng)差(cha)，在刷(shua)鍍(du)過(guo)程中(zhong)，刷(shua)鍍(du)表(biao)面會(hui)因(yin)溫(wen)度(du)(du)升高而發生熱(re)膨(peng)脹，所以鍍(du)層的有(you)效(xiao)厚度(du)(du)要(yao)比最大厚度(du)(du)多幾微(wei)米。
⑧. 要(yao)準確控(kong)制(zhi)鍍液pH,調整要(yao)及時。
⑨. 刷(shua)鍍(du)(du)溶液的配制要采用(yong)化(hua)學(xue)純(chun)或電鍍(du)(du)級(ji)原料(liao)。
4. 刷鍍層質(zhi)量要(yao)求
①. 刷鍍層結晶細致(zhi)，光(guang)滑。
②. 與基體(ti)結合(he)良好。
③. 孔徑上下尺(chi)寸一致。
④. 刷鍍(du)層經(jing)高速磨削修整(zheng)后(hou)不起(qi)皮、脫落。
⑤. 刷鍍的零件放(fang)在爐子中，加熱(re)到200℃,保溫2小時后浸(jin)水不鼓(gu)泡。
