小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過大量的(de)(de)工程生產(chan)實際調研(yan)發(fa)現，汽車(che)(che)(che)發(fa)動機中采(cai)用的(de)(de)小(xiao)口徑(jing)薄壁不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)缺(que)陷主要包括裂(lie)紋、氣孔、夾(jia)渣、未焊(han)(han)(han)透(tou)、未融(rong)合等。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)成(cheng)型后，受工程生產(chan)實際狀(zhuang)況所(suo)限，盡(jin)管(guan)經過固熔處理，但(dan)焊(han)(han)(han)接(jie)區域組(zu)織(zhi)與母(mu)材(cai)組(zu)織(zhi)仍然存在較大差別。一方(fang)(fang)(fang)面，很多情況下不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)因變形強(qiang)度要求，對(dui)內焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高有嚴格要求，焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)規(gui)則極(ji)易(yi)產(chan)生超(chao)(chao)聲(sheng)反射回波，上述特點都(dou)導致(zhi)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)不(bu)(bu)(bu)能采(cai)用無縫(feng)管(guan)的(de)(de)檢測方(fang)(fang)(fang)法。另一方(fang)(fang)(fang)面，汽車(che)(che)(che)發(fa)動機用不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)成(cheng)型后，外(wai)表面焊(han)(han)(han)縫(feng)經過整(zheng)平、拋(pao)光(guang)處理，表面光(guang)潔，與母(mu)材(cai)無明顯差別，肉眼極(ji)難分辨，給(gei)焊(han)(han)(han)管(guan)的(de)(de)離線超(chao)(chao)聲(sheng)探(tan)傷(shang)帶來較大相度，因此(ci)，汽車(che)(che)(che)發(fa)動機用小(xiao)口名薄壁不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)采(cai)用在線超(chao)(chao)聲(sheng)探(tan)傷(shang)的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法較為(wei)適合。

 小口(kou)徑(jing)薄(bo)(bo)壁(bi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)在(zai)(zai)生產過程中(zhong)因(yin)管(guan)壁(bi)較薄(bo)(bo)，焊(han)(han)(han)(han)接區域殘余應力極易引起(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)無規律偏(pian)移(yi)(yi)，給焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)超聲波(bo)探傷帶來一(yi)定難度(du)。部(bu)分小口(kou)徑(jing)薄(bo)(bo)壁(bi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)生產單位，因(yin)生產工藝(yi)焊(han)(han)(han)(han)接參數調節、焊(han)(han)(han)(han)管(guan)成型模具等技術欠缺，經常(chang)出現焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)偏(pian)移(yi)(yi)過大的(de)(de)(de)現象，從嚴格意(yi)義上來講可算作焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺陷。正常(chang)情況下，小口(kou)徑(jing)薄(bo)(bo)壁(bi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)偏(pian)移(yi)(yi)范(fan)圍以焊(han)(han)(han)(han)管(guan)垂直中(zhong)物面為(wei)對稱(cheng)面兩邊偏(pian)移(yi)(yi)最大約為(wei)15°。實際上，借助于焊(han)(han)(han)(han)接區域與母材組織的(de)(de)(de)不(bu)同，可通過超聲斜角法檢測利(li)用超聲橫(heng)波(bo)在(zai)(zai)鋼(gang)內的(de)(de)(de)傳播(bo)時間計算焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)偏(pian)移(yi)(yi)角度(du)，實時監測焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)偏(pian)移(yi)(yi)程度(du)。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩側按(an)照不(bu)同角度(du)在(zai)(zai)多(duo)個位置布置多(duo)個斜入射縱波(bo)直探頭，不(bu)同探頭義覆蓋一(yi)定的(de)(de)(de)角度(du)范(fan)圍，兩側探頭分別沿順(shun)時針和逆時針檢測，如圖4.10所示。

 圖(tu)4.10中(zhong)，焊(han)縫(feng)兩側最遠端(duan)的(de)兩只(zhi)超(chao)聲(sheng)(sheng)探頭負(fu)責(ze)檢測焊(han)縫(feng)偏移最大角(jiao)度(du)，另外四只(zhi)超(chao)聲(sheng)(sheng)探頭負(fu)責(ze)檢測焊(han)縫(feng)缺陷。通過(guo)調整(zheng)探頭的(de)入射(she)角(jiao)，可利用折射(she)橫波或者爬波實(shi)現焊(han)縫(feng)缺陷的(de)實(shi)時檢測。當然，探頭的(de)數(shu)量可以(yi)根據(ju)焊(han)接方式、焊(han)管(guan)生產(chan)速度(du)、焊(han)管(guan)直(zhi)徑等(deng)適(shi)當調整(zheng)。