1. 表面加工等級
不銹鋼板（帶(dai)）的表(biao)面加(jia)工是通過板材(cai)和帶(dai)材(cai)的生產工藝表(biao)示的，各國的標準(zhun)基本相(xiang)同，現采用BS和AISI的定(ding)義(yi)方(fang)法。
No.1: 經過熱軋、退(tui)火、酸洗和除鱗。處理(li)后的鋼板表面(mian)是一種暗淡表面(mian)，有點粗糙。
No.2D: 比No.1表面(mian)加(jia)工(gong)好，也是暗(an)淡表面(mian)。經(jing)過(guo)冷軋、退(tui)火、除鱗，最(zui)后用毛面(mian)輥(gun)輕軋。
No.2B: 這是最常用的，除(chu)在退(tui)火和(he)除(chu)鱗后用拋光輥進(jin)行最后一道輕度冷軋外，其(qi)他(ta)工(gong)藝與2D相(xiang)同，表(biao)面略有些(xie)發光，可(ke)以進(jin)行拋光處理。
No.2B光(guang)亮退火(huo)： 這是一種反(fan)射性表面，經過(guo)拋光(guang)輥軋制并(bing)在可控氣氛中(zhong)進行最終退火(huo)。光(guang)亮退火(huo)仍保(bao)持其反(fan)射表面，而且不產生氧化皮。
由于光亮退火過程(cheng)中不發生(sheng)氧化反應，所以，不需要再(zai)進行酸洗和鈍化處理(li)。
2. 拋(pao)光表面加工(gong)
No.3: 由3A和3B表示。
3A: 表(biao)面經過均勻(yun)地(di)研磨，磨料粒度為80~100。
3B: 毛面拋(pao)光，表(biao)面有均勻的(de)直紋，通(tong)常是用粒度(du)為180~200的(de)砂帶在2A或(huo)2B板上一(yi)次(ci)拋(pao)磨而成。
No.4: 單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能(neng)在建筑應用(yong)中用(yong)途最(zui)廣。其工藝步驟是先(xian)用(yong)粗磨(mo)(mo)料拋光，最(zui)后再用(yong)粒度為180的磨(mo)(mo)料研磨(mo)(mo)。
No.6: 是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4號表面，“英(ying)國標準(zhun)1449”中沒(mei)有該表面加工(gong)，但(dan)在美國標準(zhun)中可(ke)以(yi)查到。
No.7: 被稱(cheng)為(wei)光(guang)亮拋(pao)(pao)光(guang)，是對已(yi)經(jing)磨(mo)得很細但仍有磨(mo)痕的表(biao)面進行拋(pao)(pao)光(guang)。通(tong)常使(shi)用的是2A或2B板，用纖維或布拋(pao)(pao)光(guang)輪和相應的拋(pao)(pao)光(guang)膏。
No.8: 鏡面(mian)(mian)拋光表面(mian)(mian)，反射(she)率高，通常被稱為鏡面(mian)(mian)表面(mian)(mian)加工，因為它反射(she)的圖像很清晰。
