在ISO、EN、ASTM等不(bu)銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準(zhun)（ISO/CD16143-1)的規定列于表1-8
2. EN標(biao)準(zhun)(zhun)（EN10088-2:1995)的規定基(ji)本同ISO標(biao)準(zhun)(zhun)
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄(bo)板表面加工等級和要求
No.1 熱軋、退火和除(chu)氧化(hua)皮(pi)。
No.2D 冷(leng)軋(ya)，毛面(mian)。
No.2B 冷軋，光面。
光(guang)亮退火(huo) 在控制氣氛爐中最終(zhong)退火(huo)以(yi)保持表面光(guang)亮的冷軋精加工。
No.3 中等拋(pao)光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.4 通用拋光，一面(mian)或兩(liang)面(mian)。
No.6 暗機械拋光，坦皮科拋光，一(yi)面(mian)或兩面(mian)。
No.7 高(gao)拋(pao)光。
No.8 鏡(jing)面拋(pao)光。
TR 冷(leng)加工(gong)以得到規(gui)定的性能。
薄(bo)板可(ke)以一(yi)面(mian)或兩(liang)面(mian)拋光，當僅一(yi)面(mian)拋光時，為了得到(dao)需要(yao)的平直(zhi)度(du)另(ling)一(yi)面(mian)是可(ke)以粗磨的。
B. 鋼帶表面加工等級和要求
No.1 冷軋(ya)至規定厚(hou)度(du)，退火和除氧化皮。
No.2 同No.1,隨后進行輕冷軋(ya)(ya)平整，一般用(yong)高拋光軋(ya)(ya)輥(gun)。
光(guang)亮退火(huo)(huo) 在(zai)控制氣(qi)氛(fen)爐中最(zui)終退火(huo)(huo)以保持光(guang)亮的(de)冷軋精整。
TR 冷軋(ya)以得(de)到規定(ding)的性能(neng)。
C. 厚板(ban)表面加(jia)工和要求
熱軋或(huo)冷軋，和退(tui)火或(huo)熱處(chu)理： 不(bu)清除氧化皮，中(zhong)等精整。以這(zhe)種狀態(tai)使用的厚板一般限制在耐熱用途。氧化皮降低了耐腐蝕(shi)性。
熱軋或(huo)(huo)冷軋，和退火(huo)或(huo)(huo)熱處理，和噴(pen)丸清理或(huo)(huo)酸洗： 通用(yong)優先用(yong)于耐腐蝕和最耐熱用(yong)途的狀態和精整，基本上是(shi)No.1精整。
熱軋或冷軋，和退火(huo)或熱處理(li)，和表(biao)面清(qing)理(li)及拋光： 拋光等級通常是No.4.
熱軋或冷軋，和(he)退火或熱處理(li)，和(he)除氧化(hua)皮，和(he)平整： 專(zhuan)用(yong)的較(jiao)光滑精整。
熱軋(ya)或冷(leng)軋(ya)，和退火(huo)或熱處理，和除氧化皮(pi)(pi)，和冷(leng)軋(ya)，和退火(huo)或熱處理，和除氧化皮(pi)(pi)和可(ke)選的平(ping)整(zheng)：光滑精整(zheng)，比(bi)前(qian)一狀態更(geng)無表面(mian)不(bu)完(wan)善。
4. JIS標準(zhun)的規定
A.熱軋(ya)鋼板鋼帶(dai)（JISG4304-1999)
熱(re)軋鋼板及鋼帶(dai)的表面(mian)加(jia)工狀態要求列于表1-9.
| 熱軋鋼(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表面(mian)狀態要求摘要 |
| No.1 | 熱軋后(hou)，經熱處(chu)理、酸洗或與此類似的(de)處(chu)理后(hou)加工而成(cheng) |
| No.3 | JIS G 6001所規(gui)定的100#~120#研磨材料進行拋光精(jing)整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定的150#~180#研磨材(cai)料進行拋(pao)光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定的240#研磨材料進行拋光(guang)精整(zheng) |
| 320# | JIS G 6001 所規(gui)定的320#研磨材料進行(xing)拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨(mo)材料進(jin)行(xing)拋光精整(zheng) |
| 注：表(biao)列(lie)以(yi)外(wai)的(de)表(biao)面加工要求由供(gong)需(xu)雙方協商規定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶(dai)的表面加工(gong)狀態要求列(lie)于表1-10.
| 冷軋(ya)鋼板鋼帶表面加(jia)工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表(biao)面狀(zhuang)態要求摘要 |
| No.2D | 冷(leng)軋后，進行熱處理、酸(suan)洗或類似的處理。此(ci)外，包括經毛面輕(qing)微的冷(leng)軋 |
| No.2B | 冷軋(ya)后，進行熱處(chu)理(li)、酸洗或類似的處(chu)理(li)，再冷軋(ya)至獲得適(shi)當光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨(mo)加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研(yan)磨加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加工(gong)至400# |
| BA | 冷軋后進(jin)行(xing)光(guang)亮熱處理(li) |
| HL | 用適(shi)當粒度的(de)磨(mo)料(liao)研磨(mo)加工至出現(xian)磨(mo)紋 |
| 注：表列以(yi)外的表面加工要求由供需(xu)雙方協(xie)商(shang)規定(ding)。 | |
5. 我國GB的規定
A. 冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板鋼帶(dai)的表(biao)面加工等(deng)級及質量要求(qiu)列(lie)于表(biao)1-11.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工(gong)等級及要求 | |
| 表面加工等級 | 表面加工(gong)要求(qiu) |
| No.1 | 冷軋表面 |
| No.2 | 冷軋后進(jin)行熱(re)處理、酸洗或相應處理 |
| No.2D | 冷軋后(hou)進行熱處(chu)理、酸洗或類似加(jia)工處(chu)理，最(zui)后(hou)經毛(mao)面輥進行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷軋(ya)后(hou)進行熱處理、酸洗或類(lei)似的(de)處理。最后(hou)經(jing)冷軋(ya)獲得(de)適(shi)當光潔度(du) |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的粒(li)度為(wei)100#~120#研磨(mo)材(cai)料進行拋光精(jing)整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的粒(li)度(du)為150#~180#研磨材料(liao)進行(xing)拋(pao)光精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定的粒度(du)為240#研磨材(cai)料進行拋(pao)光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為W63#研磨材料(liao)進行拋光精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所(suo)規定的粒度為(wei)W50#研磨材(cai)料進(jin)行拋光精整 |
| No.9 | 冷(leng)軋后，進(jin)行(xing)光亮(liang)熱處理 |
| No.10 | 用適當粒度的研磨(mo)材料拋光，使表面呈(cheng)連續磨(mo)紋 |
| 注：鋼板無No.1等級。表(biao)列以(yi)外的表(biao)面加(jia)工要求由供需雙(shuang)方協商(shang)規定。 | |
表1-11中，鋼(gang)板的(de)No.2和No.2B的(de)表面組別及質(zhi)量特(te)征(zheng)列于表1-12.
Ⅰ級表(biao)面(mian)
鋼(gang)板兩面允許(xu)有深(shen)度(du)不大于(yu)鋼(gang)板厚度(du)公(gong)差(cha)之半，且不使鋼(gang)板小(xiao)于(yu)允許(xu)最小(xiao)厚度(du)的(de)一般的(de)輕微(wei)(wei)麻(ma)點、輕微(wei)(wei)劃傷(shang)、凹(ao)坑(keng)和輥印。
鋼板反面(mian)超出上述范圍的缺陷允許用砂輪(lun)清(qing)除，清(qing)除深(shen)度不(bu)得大于鋼板厚度公(gong)差。
Ⅱ級(ji)表面
鋼(gang)板(ban)兩面(mian)允許有深度(du)(du)(du)不(bu)大于(yu)鋼(gang)板(ban)厚度(du)(du)(du)公差之(zhi)半，且不(bu)使鋼(gang)板(ban)小(xiao)于(yu)允許最小(xiao)厚度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)下列缺陷。正面(mian)：一般(ban)的(de)(de)(de)輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃傷、凹坑和輥印；反面(mian)：一般(ban)的(de)(de)(de)輕(qing)微麻點、局部(bu)的(de)(de)(de)深麻點、輕(qing)微劃傷、壓(ya)痕和凹坑。
鋼板(ban)(ban)兩面超(chao)出上(shang)述范圍(wei)的缺(que)陷允許用砂輪清除，清除深(shen)度正面不得大于鋼板(ban)(ban)厚度公差(cha)之半，反面不得大于公差(cha)。
