表7-1至表7-3顯(xian)示出了(le)有關標準(zhun)中(zhong)的許(xu)多種板材的表面(mian)加(jia)工(gong)。其中(zhong)大量應用的是(shi)2B或2R(有時稱為(wei)BA或2BA)和4號表面(mian)加(jia)工(gong)。

1. 熱軋(ya)的表面(mian)加工

  經熱軋、熱處理后(hou)不(bu)除(chu)鱗者稱之(zhi)為“1C”、“HRA”或“O”的表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)加工。有一些(xie)中、厚板在這種(zhong)狀態下使(shi)用，因(yin)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)光滑度(du)并不(bu)重要(yao)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)一般(ban)為2~6μm,因(yin)未酸(suan)(suan)洗(xi)，氧化(hua)物(wu)下的貧鉻層使(shi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的耐腐(fu)蝕性(xing)不(bu)如酸(suan)(suan)洗(xi)后(hou)的，盡管腐(fu)蝕率大大低于碳鋼，這種(zhong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)呈黑(hei)色并在潮濕環境下會遭(zao)受腐(fu)蝕。

  鋼板(ban)經過酸(suan)洗（硝酸(suan)和(he)氫氟酸(suan)的混合(he)液）清除高溫氧化物和(he)貧鉻(ge)層（包括酸(suan)洗前的噴丸處理，破裂較厚的黑色(se)氧化層，加(jia)(jia)快酸(suan)洗速度），這種表面加(jia)(jia)工被(bei)稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化并除鱗）。

  中(zhong)板(ban)可(ke)經熱軋(ya)、熱處理、酸(suan)洗(xi)工藝獲得熱軋(ya)的表(biao)(biao)面(mian)加工，也可(ke)通過冷軋(ya)或平整來(lai)改善表(biao)(biao)面(mian)質量。有(you)些加工廠也用研磨及拋光(guang)來(lai)處理中(zhong)板(ban)質量，并獲得近似薄板(ban)拋光(guang)的效果。

  熱軋(ya)(ya)卷板通常在酸洗后要對鋼板進(jin)行精(jing)整，用手提砂輪去除單面或(huo)雙(shuang)面表面缺陷再進(jin)行冷(leng)軋(ya)(ya)。

2. 冷軋(ya)的表面(mian)加工

  經(jing)冷軋(ya)、熱處理、酸(suan)洗、再經(jing)毛面輥平(ping)整，稱之為2D表(biao)面加工，2D可以是(shi)酸(suan)洗表(biao)面，也可以是(shi)毛面表(biao)面。

  酸洗后再用大直徑高精度拋光輥進行小壓下(xia)量(liang)的平整（這只能少量(liang)降低粗糙度，但可提高光澤和平直度），形成不銹鋼(gang)的2B表面加(jia)工。

  雖然影(ying)響鋼板表(biao)(biao)面(mian)粗糙度的(de)因素很多，但冷軋(ya)起主(zhu)導作用(yong)（見圖7-2),總冷軋(ya)量決定了表(biao)(biao)面(mian)粗糙度范圍為(wei)0.1~1.0μm.由于不同的(de)性能要(yao)求（如：防劃(hua)傷和涂料附(fu)著力等），需要(yao)較粗糙表(biao)(biao)面(mian)時，選用(yong)2D,表(biao)(biao)面(mian)粗糙度為(wei)0.5~3.0μm。

  高反射率的(de)軋(ya)制2R(BA)表面(mian)加工是在還原的(de)干燥氮／氫氣氛中經過光(guang)亮退火(huo)，不需要再進行(xing)酸洗和鈍化處理(li)。

3. 特殊表面加工

 由軋制表(biao)(biao)(biao)面加(jia)工的板材再(zai)進行逐級的磨(mo)拋，使(shi)表(biao)(biao)(biao)面具(ju)有(you)毛面或(huo)不同的光(guang)亮等級（3號(hao)、4號(hao)、6號(hao)、7號(hao)、8號(hao)）。常(chang)用的2J或(huo)4號(hao)表(biao)(biao)(biao)面加(jia)工是采用磨(mo)料拋光(guang)（先用較(jiao)粗的磨(mo)料，再(zai)80~220磨(mo)料），然后對鋼卷進行張(zhang)力矯直或(huo)平整(zheng)，提高表(biao)(biao)(biao)面光(guang)澤。

  所用磨料的(de)(de)等(deng)級和(he)種(zhong)類（碳化硅產生(sheng)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)效果要(yao)比用同等(deng)粒度(du)氧(yang)化鋁磨出(chu)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)更柔和(he)）、砂(sha)(sha)帶號(hao)和(he)砂(sha)(sha)帶的(de)(de)狀況、壓頭壓力和(he)鋼(gang)帶速度(du)以(yi)及(ji)是否加(jia)潤滑液，這些都直接(jie)影響表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)效果。不同生(sheng)產廠之間沒有統(tong)一標準，不可能匹(pi)配。流通領域(yu)的(de)(de)加(jia)工(gong)中心省(sheng)略了(le)張力矯直或(huo)平(ping)整，表(biao)(biao)面(mian)光(guang)澤較差(cha)。此外，標準的(de)(de)拋光(guang)工(gong)藝(yi)在不同的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)上產生(sheng)不同的(de)(de)效果，不可能完全一致。對一些關(guan)鍵性(xing)應(ying)用，訂單中需要(yao)“典型樣片”做參照，便于取得(de)一致的(de)(de)看法。表(biao)(biao)7-7為不同表(biao)(biao)面(mian)加(jia)工(gong)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)參考值(zhi)。

  表(biao)面平滑程(cheng)度(du)對(dui)于耐腐(fu)蝕性是極為重要(yao)的，腐(fu)蝕測試表(biao)明(ming)(ming)粗糙度(du)超過0.5μm時腐(fu)蝕率會明(ming)(ming)顯增(zeng)大（見(jian)圖(tu)7-3).所以許多建筑標(biao)準(zhun)規定(ding)最(zui)大粗糙度(du)值為0.5μm,而不是指定(ding)某一個標(biao)準(zhun)表(biao)面的編號。

  還有各(ge)種壓(ya)制、蝕刻有網紋(wen)圖(tu)案表(biao)面(mian)加(jia)工，著色涂層等表(biao)面(mian)加(jia)工不(bu)銹鋼見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。