不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹鋼無縫鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼焊(han)管焊(han)縫(feng)(feng)(feng)超聲(sheng)探傷對焊(han)管生產(chan)(chan)線的(de)(de)穩定(ding)性(xing)依賴(lai)程度較高，焊(han)管在焊(han)接生產(chan)(chan)線上(shang)直(zhi)線運(yun)動(dong)的(de)(de)時(shi)候(hou)，靠(kao)焊(han)接設備上(shang)若(ruo)干套限位輪控(kong)制焊(han)管的(de)(de)直(zhi)線度。受鋼管成(cheng)型模具精度、間隙調整(zheng)以及(ji)焊(han)接應力擴展的(de)(de)影響，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)很難(nan)嚴格成(cheng)一(yi)條直(zhi)線，通常情況下(xia)，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)會以理(li)想直(zhi)線為參考(kao)扭(niu)(niu)轉，扭(niu)(niu)轉幅度±15°以內為合格，如圖5.12所(suo)示。相同壁厚鋼管直(zhi)徑越(yue)大，擺動(dong)幅度越(yue)小，部分直(zhi)徑小于?15mm的(de)(de)薄壁焊(han)管焊(han)縫(feng)(feng)(feng)極易扭(niu)(niu)轉，嚴重情況下(xia)會達(da)到(dao)±180°,嚴格意義上(shang)來講(jiang)，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)扭(niu)(niu)轉過大都屬(shu)于不合格品，在汽(qi)車發動(dong)機(ji)上(shang)應用存在較大的(de)(de)安全隱患(huan)。焊(han)縫(feng)(feng)(feng)扭(niu)(niu)轉可以通過分析焊(han)縫(feng)(feng)(feng)組織所(suo)產(chan)(chan)生的(de)(de)超聲(sheng)回波信號判斷(duan)具體的(de)(de)扭(niu)(niu)轉角度。

 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)焊(han)縫(feng)在線超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)檢(jian)測(ce)(ce)設(she)備相對于無縫(feng)管(guan)的離(li)線檢(jian)測(ce)(ce)設(she)備簡單，僅僅需要局(ju)部(bu)耦合水(shui)(shui)槽(cao)，通過輸水(shui)(shui)泵及時(shi)輸送循(xun)環水(shui)(shui)，水(shui)(shui)槽(cao)內安裝探傷(shang)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)探頭，每個探頭的位置(zhi)、角度都需要可(ke)調，滿足探傷(shang)所需的橫波(bo)、爬波(bo)產生條件。在空間較為(wei)緊湊的檢(jian)測(ce)(ce)水(shui)(shui)槽(cao)內，鋼(gang)管(guan)兩側(ce)分別安裝若干超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)探頭，覆蓋一定的范(fan)圍，保證焊(han)縫(feng)扭轉后(hou)也可(ke)以探傷(shang)。圖5.13為(wei)江蘇某汽(qi)車零部(bu)件公司使用的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)焊(han)縫(feng)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)在線探傷(shang)設(she)備，該設(she)備采用8個通道超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)探傷(shang)，2個通道測(ce)(ce)量(liang)焊(han)管(guan)壁厚與(yu)直徑(jing)，焊(han)管(guan)直線運行(xing)速度3m/min,檢(jian)測(ce)(ce)直徑(jing)范(fan)圍Φ6~638mm.因(yin)焊(han)管(guan)連續(xu)生產，僅在焊(han)機末端切斷，故探傷(shang)設(she)備不(bu)需要分揀，當(dang)焊(han)縫(feng)檢(jian)測(ce)(ce)出缺陷(xian)(xian)后(hou)，直接報警并(bing)提(ti)供打標(biao)信號(hao)，在焊(han)縫(feng)缺陷(xian)(xian)位置(zhi)處噴(pen)色(se)標(biao)記(ji)處理。