不銹鋼無縫鋼管超(chao)聲波探(tan)傷檢(jian)驗操作流程步驟如下：
1. 范圍
本標準規(gui)定了(le)無(wu)縫(feng)鋼管超聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)的(de)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)原理探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)方(fang)法、對(dui)比試樣(yang)、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)設備(bei)、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)條件、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)步驟、結果評(ping)定和探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標(biao)準(zhun)適(shi)用于(yu)外(wai)徑(jing)不(bu)小(xiao)于(yu)6mm且壁厚與外(wai)徑(jing)之比(bi)(bi)不(bu)大于(yu)0.2的(de)鋼管。壁厚與外(wai)徑(jing)之比(bi)(bi)大于(yu)0.2的(de)鋼管的(de)檢驗，經供需雙方協商可按本標(biao)準(zhun)附錄C執(zhi)行。電磁超(chao)聲(sheng)探傷可參照此(ci)標(biao)準(zhun)執(zhi)行。
2. 規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)中(zhong)的(de)(de)條(tiao)款(kuan)通過本(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)條(tiao)款(kuan)。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修改單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)(de)內(nei)容）或修訂(ding)版均不(bu)適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)標準(zhun)(zhun)。然(ran)而(er)，鼓勵根據本(ben)標準(zhun)(zhun)達成(cheng)協(xie)議的(de)(de)各方研究(jiu)是否(fou)可(ke)使用(yong)(yong)(yong)這些文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)最新版本(ben)。凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)標準(zhun)(zhun)：
GB/T 9445 無損檢測 人(ren)員(yuan)資格鑒(jian)定與認證
YB/T 4082 鋼管(guan)自動超聲(sheng)探(tan)傷系統綜合(he)性能測(ce)試(shi)方法
JB/T 10061 A型脈(mo)沖反(fan)射式(shi)超聲波探傷儀通用技(ji)術條件
3. 探傷(shang)原(yuan)理
超(chao)(chao)聲波(bo)探頭(tou)可實現電(dian)能和聲能之(zhi)間(jian)的相互轉換以及超(chao)(chao)聲波(bo)在彈(dan)性介質(zhi)中傳播(bo)時(shi)的物理特性是鋼管(guan)超(chao)(chao)聲波(bo)探傷原理的基(ji)礎。定向發(fa)射(she)的超(chao)(chao)聲波(bo)束在管(guan)中傳播(bo)時(shi)遇到缺(que)陷(xian)時(shi)產生波(bo)的反射(she)。缺(que)陷(xian)反射(she)波(bo)經超(chao)(chao)聲波(bo)探頭(tou)拾取后，通(tong)過探傷儀處理獲得缺(que)陷(xian)回波(bo)信(xin)號，并由此給(gei)出定量的缺(que)陷(xian)指示。
4. 探傷方法
a. 采(cai)用橫波反射法在(zai)探頭和鋼管相(xiang)對(dui)移動(dong)的(de)狀態(tai)下進行檢驗(yan)(yan)(yan)。自(zi)(zi)動(dong)或手工檢驗(yan)(yan)(yan)時(shi)均應(ying)保證聲(sheng)束對(dui)鋼管全部(bu)表(biao)面的(de)掃(sao)查(cha)。自(zi)(zi)動(dong)檢驗(yan)(yan)(yan)時(shi)對(dui)鋼管兩(liang)端將不能有效(xiao)(xiao)地檢驗(yan)(yan)(yan)，此區(qu)域視為自(zi)(zi)動(dong)檢驗(yan)(yan)(yan)的(de)盲區(qu)，制造方(fang)可采(cai)用有效(xiao)(xiao)方(fang)法來(lai)保證此區(qu)域質量(liang)。
b. 檢驗縱向(xiang)缺陷(xian)(xian)時聲束(shu)在(zai)管壁內(nei)沿(yan)圓周方(fang)(fang)向(xiang)傳播(bo)；檢驗橫(heng)向(xiang)缺陷(xian)(xian)時聲束(shu)在(zai)管壁內(nei)沿(yan)管軸方(fang)(fang)向(xiang)傳播(bo)。縱向(xiang)、橫(heng)向(xiang)缺陷(xian)(xian)的(de)檢驗均應在(zai)鋼管的(de)兩個相反方(fang)(fang)向(xiang)上進行。
c. 在(zai)需(xu)方未提出檢(jian)驗(yan)橫向(xiang)缺陷時(shi)供方只(zhi)檢(jian)驗(yan)縱(zong)向(xiang)缺陷。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，縱(zong)向(xiang)、橫向(xiang)缺陷的(de)(de)檢(jian)驗(yan)均可只(zhi)在(zai)鋼管的(de)(de)一個方向(xiang)上進行(xing)。
d. 經供需雙方協商，可(ke)對斜(xie)向缺陷進(jin)行超(chao)聲波檢驗。無縫鋼管中(zhong)斜(xie)向缺陷的超(chao)聲波檢驗見附錄(lu)D.
e. 自動或手工(gong)檢驗時均(jun)應(ying)選用耦(ou)合效果良好(hao)并無(wu)損于(yu)鋼管表面(mian)的(de)耦(ou)合介質。
5. 對比試樣
a. 用途
對比試(shi)樣用于(yu)探傷設備的(de)調試(shi)、綜合性能(neng)測試(shi)和使用過(guo)程中的(de)定時(shi)校驗。對比試(shi)樣上的(de)人工(gong)(gong)缺(que)(que)陷(xian)是評(ping)定自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)當量的(de)依據(ju)，但不(bu)應理(li)解為被(bei)檢出(chu)的(de)自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)與人工(gong)(gong)缺(que)(que)陷(xian)的(de)信號幅(fu)度相等時(shi)兩者(zhe)的(de)尺(chi)寸必(bi)然(ran)相等，也不(bu)能(neng)理(li)解為該設備所(suo)能(neng)檢出(chu)的(de)最小缺(que)(que)陷(xian)尺(chi)寸。
b. 材料
制作(zuo)對比試樣用鋼(gang)管與(yu)被檢驗鋼(gang)管應(ying)具(ju)有相同的公稱尺寸(cun)并具(ju)有相近的化學成分、表面狀(zhuang)(zhuang)況、熱處理狀(zhuang)(zhuang)態和(he)聲學性能。制作(zuo)對比試樣用鋼(gang)管上不應(ying)有影響校準(zhun)的自然(ran)缺陷。
c. 長度
對比試樣的長度應(ying)滿足探傷(shang)方法和探傷(shang)設備(bei)的要(yao)求。
d. 人工缺陷
①. 形(xing)狀
檢驗縱向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)(que)陷(xian)和橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)(que)陷(xian)所用的(de)(de)人工(gong)缺(que)(que)陷(xian)應(ying)(ying)分別為(wei)(wei)平(ping)行于(yu)管軸的(de)(de)縱向(xiang)(xiang)(xiang)槽(cao)(cao)口(kou)和垂直(zhi)(zhi)于(yu)管軸的(de)(de)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)槽(cao)(cao)口(kou)，其斷(duan)面(mian)形(xing)狀均可(ke)為(wei)(wei)矩形(xing)或V形(xing)，人工(gong)缺(que)(que)陷(xian)斷(duan)面(mian)示(shi)(shi)意圖(tu)見圖(tu)1，橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)人工(gong)缺(que)(que)陷(xian)示(shi)(shi)意圖(tu)見圖(tu)2。矩形(xing)槽(cao)(cao)口(kou)的(de)(de)兩個側面(mian)應(ying)(ying)相互(hu)平(ping)行且垂直(zhi)(zhi)于(yu)槽(cao)(cao)口(kou)底(di)面(mian)。當采用電蝕法加工(gong)時，允許槽(cao)(cao)口(kou)底(di)面(mian)和底(di)面(mian)角部略呈圓形(xing)。V形(xing)槽(cao)(cao)的(de)(de)夾角應(ying)(ying)為(wei)(wei)60°。
②. 位置(zhi)
縱(zong)向槽(cao)應在試樣的中部外(wai)表面和兩端盲區內(nei)、外(wai)表面處各加(jia)工(gong)一個，3個槽(cao)口的公稱尺(chi)寸相同(tong)。航空用和其他(ta)重要用途的不銹(xiu)鋼管(guan)，當(dang)內(nei)徑(jing)小于12mm時(shi)可(ke)(ke)不加(jia)工(gong)內(nei)壁(bi)縱(zong)向槽(cao)。除(chu)此之外(wai)的其他(ta)鋼管(guan)，當(dang)內(nei)徑(jing)小于25mm時(shi)可(ke)(ke)不加(jia)工(gong)內(nei)壁(bi)縱(zong)向槽(cao)。
橫(heng)向槽(cao)應在試樣的中部(bu)外表(biao)面(mian)(mian)和兩端(duan)盲區內(nei)(nei)(nei)、外表(biao)面(mian)(mian)處各加工(gong)一個(ge)，3個(ge)槽(cao)口的名義尺寸相同(tong)。當內(nei)(nei)(nei)徑(jing)小于50mm時可不加工(gong)內(nei)(nei)(nei)壁橫(heng)向槽(cao)。
③. 尺寸
人工(gong)(gong)缺陷的尺寸按表1分為五(wu)級(ji)，人工(gong)(gong)缺陷級(ji)別的對應(ying)關系見附(fu)錄E。具體級(ji)別按有關的鋼管產品(pin)標準規定(ding)執行。如產品(pin)標準未(wei)做規定(ding)應(ying)由供需雙方商(shang)定(ding)。
注：各級(ji)別的最大深(shen)度(du)均(jun)為1.5mm.當管(guan)壁厚度(du)大于50mm時，經(jing)供需雙方同意，最大深(shen)度(du)可增加到(dao)3.0mm.
④. 制作(zuo)與測量
人工缺(que)陷可(ke)采用電蝕、機(ji)械或(huo)其他方(fang)法(fa)加工。人工缺(que)陷的幾何尺寸和(he)形狀，應按國家計量管理規定(ding)進行驗(yan)證(zheng)。人工缺(que)陷深度可(ke)用光學(xue)方(fang)法(fa)、覆形方(fang)法(fa)或(huo)其他方(fang)法(fa)測(ce)量。
對比試樣上應有明的標(biao)識或(huo)編號(hao)。
6. 探傷設備
探(tan)(tan)傷(shang)設備可由探(tan)(tan)傷(shang)儀、探(tan)(tan)頭、檢測裝(zhuang)置(zhi)、傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置(zhi)、分選裝(zhuang)置(zhi)和其他輔助裝(zhuang)置(zhi)組成(cheng)。
a. 探傷儀
①. 探(tan)傷儀應為脈(mo)沖反射式多通道或單通道超聲波探(tan)傷儀，性能應符合JB/T 10061的(de)規定，其衰減(jian)器（增益）精度(du)、垂直線(xian)性和動態范圍等應校(xiao)準(zhun)合格。
②. 探(tan)傷儀重復頻率的(de)可調(diao)范圍(wei)應(ying)滿足探(tan)傷工藝要求。
③. 探(tan)傷儀(yi)應具有(you)自動(dong)報警或缺陷信號輸出功能。
b. 探頭(tou)
①. 壓(ya)電超聲探頭(tou)的(de)(de)工(gong)(gong)作頻率(lv)可在1~15MHz之間選擇，單個(ge)探頭(tou)的(de)(de)晶片長度或(huo)直徑應(ying)不大(da)于25mm,但人工(gong)(gong)缺陷長度小于20mm時(shi)應(ying)不大(da)于12mm。
②. 壓電超聲(sheng)探傷可使用(yong)線聚焦(jiao)或點聚焦(jiao)探頭。
c. 檢(jian)測裝置
檢測裝置(zhi)應具有探(tan)頭相對(dui)鋼(gang)管位(wei)置(zhi)的高精度調整機(ji)構并能(neng)(neng)可(ke)靠(kao)地(di)鎖(suo)緊或能(neng)(neng)實現(xian)良好的機(ji)械跟蹤，以保(bao)證(zheng)動(dong)態下聲束對(dui)鋼(gang)管的入射條件不(bu)變(bian)。
d. 傳動(dong)裝置
傳動裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)應使鋼(gang)管(guan)以均勻的速度通過檢測裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)并能保(bao)證(zheng)在檢驗中鋼(gang)管(guan)與檢測裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)具有良好(hao)的同(tong)心度。
e. 分選(xuan)裝(zhuang)置
分選裝置應(ying)能可(ke)靠地分開探(tan)傷合(he)格(ge)與不合(he)格(ge)的鋼管。
7. 探傷條(tiao)件
a. 被檢(jian)驗(yan)鋼管的(de)內外表(biao)面應光滑潔(jie)凈。端部無毛(mao)刺(ci)并具有良好的(de)平直度，以(yi)保證(zheng)檢(jian)驗(yan)結果的(de)可靠性。
b. 探傷人員資質應符合GB/T 9445相關規(gui)定。
8. 探(tan)傷步驟
a. 設(she)備調試
①. 每次重(zhong)新使用探傷(shang)設備(bei)時或變換檢(jian)驗(yan)規(gui)格時須(xu)用本標準規(gui)定的對比試樣對探傷(shang)設備(bei)進行(xing)調試。
②. 設(she)備調試(shi)后應使(shi)對比試(shi)樣(yang)上(shang)同(tong)一個(ge)人工缺陷在圓周方向不同(tong)位置(zhi)的信號幅度接近一致。
③. 當內、外(wai)壁(bi)人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)使用(yong)同(tong)一個報警(jing)閘(zha)(zha)門(men)時(shi)(shi)，探傷儀的(de)(de)(de)報警(jing)靈(ling)敏(min)度(du)(du)應(ying)按照(zhao)內、外(wai)壁(bi)的(de)(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)中以及周(zhou)向(xiang)不(bu)(bu)同(tong)位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)中較低幅(fu)度(du)(du)的(de)(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)進行設(she)定。當內、外(wai)壁(bi)人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)使用(yong)兩(liang)個不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)報警(jing)閘(zha)(zha)門(men)時(shi)(shi)探傷儀的(de)(de)(de)報警(jing)靈(ling)敏(min)度(du)(du)應(ying)按照(zhao)內、外(wai)壁(bi)人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)在(zai)周(zhou)向(xiang)不(bu)(bu)同(tong)位(wei)置(zhi)中較低幅(fu)度(du)(du)的(de)(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)分別進行設(she)定。同(tong)時(shi)(shi)，兩(liang)個閘(zha)(zha)門(men)的(de)(de)(de)寬度(du)(du)應(ying)滿足(zu)管壁(bi)內各部位(wei)缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)的(de)(de)(de)報警(jing)要求。
b. 設備測(ce)試
①. 設(she)備(bei)調試完成后，應(ying)參(can)照YB/T 4082測探(tan)傷設(she)備(bei)的周向靈敏度(du)差和內外壁靈敏度(du)差，測試結(jie)果應(ying)符合(he)該標準規定。
②. 設(she)備測(ce)試(shi)時的運轉(zhuan)速度(du)(du)應與(yu)正(zheng)常(chang)檢驗的運轉(zhuan)速度(du)(du)相同，多通道(dao)探傷設(she)備如每個通道(dao)單(dan)獨測(ce)試(shi)，測(ce)試(shi)速度(du)(du)可等于正(zheng)常(chang)探傷速度(du)(du)與(yu)設(she)備的通道(dao)數之比。
c. 探傷
①. 設(she)備(bei)測試結果(guo)合格(ge)后方可(ke)進行檢驗。檢驗應逐批逐根進行。
②. 在檢(jian)驗過程中必(bi)須(xu)由II級探(tan)傷人(ren)員對缺陷(xian)指示信號采取可靠的監控措(cuo)施，以防止缺陷(xian)漏(lou)檢(jian)。
d. 設備校驗(yan)
①. 在同(tong)規(gui)格鋼管連續檢(jian)驗期間(jian)(jian)應利用(yong)對比(bi)試樣對探傷設備(bei)進行(xing)(xing)定時(shi)校驗，校驗時(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔應不(bu)大于4h.校驗內容(rong)與(yu)設備(bei)測(ce)(ce)試項(xiang)目相同(tong)，但多通(tong)(tong)道(dao)設備(bei)可對個別(bie)通(tong)(tong)道(dao)抽測(ce)(ce)，其余通(tong)(tong)道(dao)則要求檢(jian)出人工缺陷的重復(fu)性良好。在同(tong)規(gui)格鋼管連續檢(jian)驗的開始和結(jie)束(shu)時(shi)以(yi)及連續檢(jian)驗中(zhong)設備(bei)操作(zuo)人員更換時(shi)也(ye)應對設備(bei)進行(xing)(xing)校驗。
②. 如校(xiao)驗結果不能滿足(zu)YB/T 4082中(zhong)關于穩定(ding)性(xing)的要(yao)求，則應對(dui)設備(bei)重(zhong)新(xin)調(diao)試和測試，達到要(yao)求后應對(dui)上(shang)一次校(xiao)驗后所檢驗的鋼管重(zhong)新(xin)進行檢驗。
9. 結果評定
a. 整根鋼管經檢驗未產(chan)生(sheng)缺陷信(xin)號或信(xin)號幅度低于預先設定的報警(jing)電平(ping)，則(ze)認為此項檢驗合格。
b. 整根鋼(gang)管經檢驗(yan)如產生等(deng)于或大于預先設定的(de)報(bao)警電平的(de)信(xin)號，則認為(wei)鋼(gang)管是可疑的(de)。
c. 對可疑(yi)的鋼管可采用任意一(yi)種方(fang)法進(jin)行處理：
①. 按本標準規定(ding)(ding)的方法(fa)進行重新檢驗，如未產生缺(que)陷(xian)信(xin)號或信(xin)號幅度低于預(yu)先設(she)定(ding)(ding)的報(bao)警電(dian)平，則認為(wei)此項檢驗合格。
②. 對可疑部位的(de)缺(que)陷(xian)進(jin)行清(qing)除后，如鋼管尺寸在允許(xu)公差范(fan)圍(wei)之內，此(ci)鋼管應(ying)按本標準規定的(de)方法（自動(dong)或(huo)手動(dong)超聲波）重新檢驗。如未(wei)產生(sheng)缺(que)陷(xian)信號或(huo)信號幅(fu)度低于預先設(she)定的(de)報(bao)警(jing)電平(ping)，則(ze)認為(wei)此(ci)項(xiang)檢驗合格。
③. 按供需雙方商定的方法和驗收(shou)標準對可(ke)疑部位進行其他非(fei)破(po)壞性(xing)檢驗。
④. 可疑(yi)部位應予標識(shi)并確保(bao)切除(chu)。
⑤. 可疑鋼管(guan)被(bei)評定(ding)為此項檢驗不合格。
10. 探傷(shang)報告(gao)
不銹鋼管檢驗后，應(ying)向有(you)關部門和(he)需(xu)方（需(xu)方需(xu)要時）提供由持有(you)權威部門認可(ke)的超聲探傷(shang)(shang)II級以上（含II級）技術資格證(zheng)書的人員簽(qian)發(fa)的探傷(shang)(shang)報告(gao)。探傷(shang)(shang)報告(gao)應(ying)包括內容：
①. 爐批(pi)號(hao)、牌(pai)號(hao)（或鋼級）、規格、探傷根數；
②. 產品標(biao)準編號(hao)(hao)、本標(biao)準編號(hao)(hao)、對比試樣人(ren)工缺陷的(de)形狀和級(ji)別；
③. 探(tan)(tan)(tan)傷(shang)儀型號，探(tan)(tan)(tan)頭種類(lei)與(yu)規格、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)方法；
④. 檢驗重要(yao)參數；
⑤. 探(tan)(tan)傷結、探(tan)(tan)傷日期、簽(qian)發報告日期；
⑥. 操作者(zhe)和報告簽發者(zhe)姓(xing)名及其技術資格(ge)等級(ji)。
