不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消(xiao)光(guang)鍍(du)鉻底(di)色(se)鍍(du)金或(huo)消(xiao)光(guang)鍍(du)鉻底(di)色(se)銀光(guang)浮雕工藝流程如下：
1. 機械磨光、拋光
可按不銹(xiu)鋼拋光工藝進行。
①. 拋光(guang)表面要(yao)求：無(wu)麻點、硬絲路(lu)、沖拉(la)模具痕及飛邊。
②. 金(jin)剛(gang)砂(sha)：磨光(guang)按(an)表面光(guang)潔(jie)度需要(yao)選用300=、400#、500#金(jin)剛(gang)砂(sha)。
③. 拋光(guang)膏：磨光(guang)用(yong)黃拋光(guang)膏，拋光(guang)用(yong)綠(lv)拋光(guang)膏，拉白(bai)光(guang)亮用(yong)白(bai)拋光(guang)膏+維也納(na)石灰。
④. 拋磨溫(wen)度：不宜過高，以免使不銹鋼金相結構改變(bian)。
2. 拉毛消光
可用(yong)(yong)砂輪、皮帶車、噴砂、鋼絲拋盤(pan)及專用(yong)(yong)拉絲機進行拉毛。按(an)不同要求進行消光處理。
3. 化(hua)學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并(bing)上(shang)掛具
5. 電化學除油
氫(qing)氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平(ping)平(ping)加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水(shui)清洗
7. 電解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水(shui)清洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回(hui)收、清洗
11. 卸掛具，并上烘架烘干
烘(hong)架要求易插易取，互不接(jie)觸，并經防銹處理。（烘(hong)干溫度 90~100℃ 、烘(hong)干時間 10~15min）
12. 絲網漏印
①. 印刷油(you)墨。
自干型耐腐蝕絲網(wang)印料。由無錫(xi)化工研究設(she)計院研制(zhi)生產(chan)，具備(bei)易干、耐酸蝕、成膜(mo)清晰均(jun)勻、脫除(chu)方(fang)便的特性。
②. 稀釋劑
由該院配套供應，用以調節印料稠度，清理(li)絲網(wang)印版及(ji)工具(ju)。
③. 絲印設備
平面零件可類同(tong)普通油印機，圓柱(zhu)形筆桿應選用萬能絲印機，工作(zuo)原理如圖10-13所示。
13. 上架烘干
烘(hong)干溫度 70~90℃ 、烘(hong)干時間 30~40min
14. 涂(tu)敷封口，修(xiu)補絲印(yin)
15. 上烘架烘干(gan)
16. 上掛具(ju)
17. 電(dian)解活化腐蝕，退(tui)除未(wei)覆蓋絲(si)印油墨(mo)部分的鉻層，并活化基體表面(mian)。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極(ji)電流密度 0.5~2A/d㎡ 、十二(er)烷基硫(liu)酸鈉(na) 0.1~0.3g/L 、時(shi)間(jian) 1~2min 、溫度 室(shi)溫
18. 水清洗
19. 閃鍍(du)高氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫(wen)度 室溫(wen) 、陽極材料 軋制(zhi)鎳(nie)板，套袋 、陰(yin)極電流密度 3~5A/d㎡
20. 流動水清洗(xi)兩次以上，防止氯離子大量進入亮(liang)銅槽(cao)，認真(zhen)徹(che)底清洗(xi)。
21. 鍍酸(suan)性光亮銅(tong)
為了快(kuai)速加(jia)厚(hou)浮雕圖(tu)(tu)案(an)，采(cai)用高濃度、大電(dian)流(liu)(liu)快(kuai)速沉積銅，加(jia)速陰極(ji)移動。由于圖(tu)(tu)紋線條粗(cu)(cu)細疏密不一(yi)，電(dian)鍍(du)時的(de)電(dian)流(liu)(liu)密度分布不勻，以(yi)粗(cu)(cu)密圖(tu)(tu)案(an)近陽板，細疏及無圖(tu)(tu)案(an)處遠離陽極(ji)，以(yi)防細疏圖(tu)(tu)案(an)DK過(guo)大燒毛(mao)。
高酸性(xing)銅液成分及工作(zuo)條(tiao)件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮(liang)劑(ji)209A 0.5mL/L 、光亮(liang)劑(ji)209B 0.5mL/L 、光亮(liang)劑(ji)209C 8mL/L 、陰極(ji)電流密度 1.5~8A/d㎡(按實際(ji)受鍍面(mian)積計算）
陰極移動(dong) 25~30次／min 、時間(jian) 銅層厚度(du)達到明顯(xian)的(de)浮(fu)雕(diao)效果(guo)即可（10~30min)
22. 水清洗(xi)
23. 鍍(du)光亮鎳
在(zai)普通亮鎳槽中進行，作為中間層，能使圖案(an)更絢(xuan)麗光彩，并(bing)提高防護性(xing)(xing)和(he)抗(kang)變色(se)性(xing)(xing)。鍍亮鎳配方及工作條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑(ji)5#B 5~6mL/L 、時(shi)間 2~3min 、潤濕劑(ji)LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消光鍍鉻(ge)底色鍍金
采用鍍金(jin)－鈷(gu)－銦合(he)金(jin)，鍍層(ceng)光(guang)亮，耐磨性高，延長浮雕精飾層(ceng)的使(shi)用壽(shou)命(ming)。
鍍金合金溶液成(cheng)分及工作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yang)極(ji)(ji) 99.99%純金 （陽(yang)極(ji)(ji)也可(ke)用(yong)不(bu)(bu)溶(rong)性不(bu)(bu)銹鋼(gang)，但要按需補(bu)充(chong)金鹽(yan)） 、陰(yin)極(ji)(ji)移動(dong) 需要，可(ke)采(cai)用(yong)旋轉陰(yin)極(ji)(ji)，使金層更(geng)加均勻
銀光亮浮雕(diao)工(gong)藝。鍍普通裝飾鉻，溶液(ye)成(cheng)分及(ji)工(gong)作條件(jian)：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回(hui)收金或鉻(ge)酸(suan)，再用水清洗
27. 脫除印(yin)料
弱(ruo)堿溶液(ye)成分及(ji)工作(zuo)條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清洗，去(qu)離(li)子水(shui)浸洗
29. 上烘(hong)架
30. 烘干
溫度 60~80℃ 、 時間 10~20min
