不銹鋼電解拋光和(he)機械拋光的表面粗糙度和(he)光亮度主要區(qu)別如下：

1. 不銹鋼機械拋光(guang)表面粗(cu)糙度和(he)光(guang)亮度

 機械(xie)拋光表面(mian)粗糙(cao)度(du)測量值Ra=0.51μm,而光亮度(du)僅為10%,對此實驗(yan)結果可能的(de)解釋是(shi)機械(xie)拋光表面(mian)上會出現(xian)很多不規則(ze)的(de)晶面(mian)，向(xiang)各個方向(xiang)均(jun)有(you)反(fan)射(she)光線。

2.不銹(xiu)鋼電解拋光表面粗(cu)糙度和光亮(liang)度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖3-2(b)~(d)來看，工藝操作參量對(dui)拋(pao)光(guang)效果(guo)的(de)(de)影響(xiang)均顯(xian)示為拋(pao)物線極值關系。只(zhi)(zhi)使金(jin)(jin)屬陽極溶(rong)解，不能生成陽極鈍化(hua)膜，陽極金(jin)(jin)屬處于腐蝕(shi)(shi)狀(zhuang)態，雖可(ke)整(zheng)平(ping)表(biao)面(mian)，但金(jin)(jin)屬無光(guang)澤(ze)，相(xiang)反，會導致陽極鈍化(hua)膜的(de)(de)溶(rong)解加速(su)，陽極氧化(hua)程度增(zeng)加，嚴重(zhong)時(shi)出現過腐蝕(shi)(shi)。只(zhi)(zhi)有陽極鈍化(hua)膜的(de)(de)生長速(su)率和溶(rong)解速(su)率大(da)致相(xiang)同時(shi)，才能達到較(jiao)好的(de)(de)拋(pao)光(guang)效果(guo)。即(ji)陽極金(jin)(jin)屬局(ju)部(bu)鈍化(hua)－局(ju)部(bu)活化(hua)狀(zhuang)態是獲得(de)高光(guang)亮度、低粗糙度的(de)(de)拋(pao)光(guang)效果(guo)的(de)(de)關鍵。電化(hua)學拋(pao)光(guang)的(de)(de)表(biao)面(mian)上不存在有破碎晶粒的(de)(de)變形層(ceng)，表(biao)面(mian)鈍化(hua)膜更具規則(ze)的(de)(de)結構和均勻(yun)性，因而大(da)大(da)增(zeng)加金(jin)(jin)屬的(de)(de)光(guang)澤(ze)性。