1. FeCl₃ 濃度(du)。在50℃溫(wen)度(du)和HCl 12mL/L時(shi)：

  ①. FeCl₃ 低于600g/L時，蝕刻速率很慢，難以達到蝕刻效果；

  ②. FeCl₃為600~900g/L時，蝕刻速率隨著FeCl₃濃度的增大而增加；

  ③. FeCl₃ 大于900g/L時、蝕刻速率隨著FeCl₃濃度的增高而減小，而且蝕刻需出現不均勻現象，這是由于蝕刻產物在蝕刻表面上結晶析出所致。

 因此，FeCl₃ 濃度應控制在660~850g/L。

 攪拌有(you)利于蝕刻產物的(de)溶(rong)解和離(li)去(qu)，但攪拌應(ying)適度進行，因為(wei)攪拌速率過急，會引起(qi)圖(tu)紋膜的(de)脫落。

2. 鹽酸濃度

 鹽酸有利于提高蝕刻的速率，可避免Fe³⁺水解成Fe(OH)₃。實驗結果顯示，采用8~20mL/L的鹽酸效果較好。

3. 蝕(shi)刻液(ye)溫度

  溫(wen)度(du)影(ying)響(xiang)蝕刻速率(lv)，又影(ying)響(xiang)蝕刻面的(de)(de)光(guang)澤(ze)度(du)、平整(zheng)性(xing)和(he)圖紋膜的(de)(de)穩定性(xing)。溫(wen)度(du)太高，使(shi)蝕刻面粗糙度(du)增大和(he)咬邊現象明顯。因此，綜(zong)合考慮蝕刻速率(lv)、蝕刻光(guang)澤(ze)效果和(he)圖紋膜的(de)(de)熱穩定性(xing)、溫(wen)度(du)控制在45~50℃為(wei)宜。

4. 蝕刻溶液維護與再生

  隨著蝕刻反應的進行，Fe³⁺不斷消耗，在蝕刻過程中轉變為Fe²⁺,鹽酸的H⁺也逐漸消耗，蝕刻速率逐漸減慢，因此，在蝕刻過程中，及時補加鹽酸、FeCl₃和雙氧水H₂O₂,使Fe²⁺被氧化恢復成Fe³⁺,使蝕刻溶液的蝕刻能力再生。及時分析溶液中FeCl₃和HCl的濃度，以便補充至最佳范圍。

5. 蝕刻溶液的老化

  隨著蝕刻的進行，不(bu)銹鋼中的Cr、Ni和Fe不斷溶解，溶液中Cr³⁺、Ni²⁺和Fe²⁺的濃度不斷增大，當濃度增大到一定值后，無論如何調整也達不到蝕刻效果，此時蝕刻溶液達到老化狀態，應局部或全部棄去，重新配置。