如前所述，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)極好的(de)耐腐蝕(shi)性能是(shi)由(you)于(yu)在鋼(gang)的(de)表(biao)面形成(cheng)看不(bu)(bu)見的(de)氧化(hua)膜(mo)，使其(qi)成(cheng)為是(shi)鈍(dun)態的(de)。該鈍(dun)化(hua)膜(mo)的(de)形成(cheng)是(shi)由(you)于(yu)鋼(gang)暴露在大氣中時與(yu)氧反應，或者是(shi)由(you)于(yu)與(yu)其(qi)他含氧的(de)環境接觸(chu)的(de)結果。如果鈍(dun)化(hua)膜(mo)被破(po)壞，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)就將繼續腐蝕(shi)下去。在很(hen)多情(qing)況下，鈍(dun)化(hua)膜(mo)僅僅在金屬表(biao)面和局部地方被破(po)壞，腐蝕(shi)的(de)作用在于(yu)形成(cheng)細小(xiao)的(de)孔或凹坑(keng)，在材料表(biao)面產生(sheng)無規(gui)律分布的(de)小(xiao)坑(keng)狀腐蝕(shi)。

1. 引起點蝕的因(yin)素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕(shi)速(su)率(lv)隨溫(wen)度(du)升高(gao)而(er)增加。例如(ru)在濃度(du)為4%~10%氯化(hua)鈉的(de)溶液中，在90℃時達(da)到(dao)點蝕(shi)造(zao)成的(de)重(zhong)量損(sun)失最大(da)；對于更稀(xi)的(de)溶液，最大(da)值(zhi)出現在較高(gao)的(de)溫(wen)度(du)。

2. 防止點蝕(shi)的方法(fa)

　①避免鹵素(su)離子集中。

　②. 保證氧或氧化性(xing)(xing)溶(rong)液的均勻性(xing)(xing)，攪拌溶(rong)液和避免有液體(ti)不流(liu)動的小塊區域(yu)。

　③. 或者提高氧的濃度(du)，或者去除(chu)氧。

　④. 增加pH值(zhi)。與(yu)中性或酸(suan)性氯化(hua)物(wu)相比，明顯堿性的(de)氯化(hua)物(wu)溶(rong)液造成的(de)點蝕較少，或者完全(quan)沒有（氫氧離子(zi)起(qi)防腐蝕劑的(de)作用）。

　⑤. 在(zai)盡(jin)可能低的溫(wen)度(du)下工作。

　⑥. 在腐(fu)蝕(shi)性介(jie)(jie)質中加入鈍化(hua)劑(ji)。低濃(nong)度的硝酸(suan)鹽(yan)(yan)或鉻酸(suan)鹽(yan)(yan)在很多介(jie)(jie)質中是有效的（抑制離(li)子(zi)優先吸(xi)咐在金(jin)屬表(biao)面上，因此防止了氯化(hua)物離(li)子(zi)吸(xi)咐而造成腐(fu)蝕(shi)）。

　⑦. 采用(yong)陰極防腐。有證(zheng)據表明(ming)，用(yong)與(yu)低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護(hu)的不銹鋼在海水中不會造成點(dian)蝕。

 含(han)鉬(mu)2%~4%的(de)奧(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)耐(nai)點蝕(shi)性能。使用含(han)鉬(mu)奧(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)可顯(xian)著(zhu)減少點蝕(shi)或一般(ban)腐蝕(shi)，腐蝕(shi)介質例如氫化鈉溶液、海水、亞硫(liu)酸(suan)、硫(liu)酸(suan)、磷酸(suan)和甲酸(suan)。