壓鑄通常是在壓力作用下，將熔融金屬射入閉合的鑄型及壓型中，金屬在模型內凝固成尺寸精確的鑄件。冷卻后開啟鑄型將鑄件脫出，隨后再閉合鑄型射入熔融金屬以鑄造下一個鑄件，這樣依次進行。鑄型的開啟、閉合以及熔融金屬的壓射，通常都是由壓鑄機來完成的。一般來說，壓鑄機的體積大、強度高，足以承受鑄型閉合后射入金屬時所施加的壓力。
目前，壓(ya)鑄(zhu)已成為工(gong)業化、大(da)批量(liang)生產(chan)輕金(jin)屬制品的(de)(de)(de)主要(yao)成型(xing)(xing)方法(fa)，特別(bie)是(shi)鋁、鋅(xin)及(ji)鎂等(deng)合金(jin)，并(bing)已發展到一定自動化的(de)(de)(de)程度(du)。壓(ya)鑄(zhu)提供從原材(cai)料到成品的(de)(de)(de)一種低成本(ben)、大(da)批量(liang)的(de)(de)(de)生產(chan)方式。壓(ya)鑄(zhu)法(fa)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)成本(ben)，完全取(qu)決于與壓(ya)型(xing)(xing)本(ben)身的(de)(de)(de)耐用性-即使(shi)用壽(shou)命。壓(ya)型(xing)(xing)應(ying)能承受(shou)多次的(de)(de)(de)重(zhong)復操作(zuo)使(shi)用，包括(kuo)劇烈的(de)(de)(de)熱(re)沖(chong)擊(ji)及(ji)機械沖(chong)擊(ji)而不變形或損壞。良好的(de)(de)(de)壓(ya)型(xing)(xing)及(ji)操作(zuo)條件(jian)使(shi)壓(ya)鑄(zhu)能生產(chan)出的(de)(de)(de)金(jin)屬鑄(zhu)件(jian)，要(yao)比用其他熱(re)加(jia)工(gong)成型(xing)(xing)方法(fa)生產(chan)的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)，在尺寸精度(du)和表(biao)面(mian)光潔度(du)方面(mian)更好。
多年來(lai)，研究(jiu)者力(li)圖將在低熔(rong)點(dian)結(jie)構(gou)金(jin)(jin)屬(shu)上獲得應用(yong)成功的(de)(de)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)，也應用(yong)于(yu)(yu)高熔(rong)點(dian)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)上。盡管(guan)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)表面受到(dao)的(de)(de)熱(re)(re)沖擊嚴(yan)重程(cheng)度不(bu)同，過早的(de)(de)產生龜(gui)裂(lie)(lie)或熱(re)(re)裂(lie)(lie)，使(shi)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能受到(dao)限制(zhi)，但某些黃銅(tong)及(ji)青銅(tong)零件現已能正式用(yong)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)生產了。當然，壓(ya)(ya)型(xing)(xing)抵抗這種破壞的(de)(de)能力(li)，部分取決于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)溫度，例如，合(he)金(jin)(jin)鋼壓(ya)(ya)型(xing)(xing)就可(ke)以幾十萬次循環(huan)來(lai)生產鋅鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件，若對黃銅(tong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件來(lai)說(shuo)，就只能用(yong)幾千次。壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)在高熔(rong)點(dian)鐵(tie)基(ji)金(jin)(jin)屬(shu)方面的(de)(de)應用(yong)，集中在耐(nai)高溫的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)鎢和鉬的(de)(de)形(xing)狀及(ji)大(da)小方面，適(shi)于(yu)(yu)制(zhi)造(zao)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)之后(hou)才(cai)有可(ke)能。這些耐(nai)高溫的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)及(ji)其合(he)金(jin)(jin)具(ju)有非凡的(de)(de)熱(re)(re)性(xing)(xing)能和機械性(xing)(xing)能，使(shi)得壓(ya)(ya)型(xing)(xing)能承(cheng)受鋼、鐵(tie)合(he)金(jin)(jin)在壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時特別嚴(yan)酷的(de)(de)熱(re)(re)沖擊要求(qiu)，從而提高壓(ya)(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)。
早在20世紀70年代，壓鑄就被認為是不銹鋼及合金成型方面可采用的生產方法，尤其是當采用其他制造方法有困難或成本高的零件時，更是如此。現在黑色金屬壓鑄法在許多領域的應用與鍛造，精密鑄造以及用型材切削加工方面都處于競爭的地位。
圖2-16是壓鑄工藝過程(cheng)的示(shi)意圖。
1. 不銹鋼壓鑄的優(you)點
不銹(xiu)鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)鑄的(de)(de)一個(ge)重(zhong)要的(de)(de)經濟優點是(shi)，該(gai)法(fa)能(neng)利(li)用(yong)廉價(jia)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)廢料作為(wei)原料。用(yong)該(gai)方法(fa)鑄造(zao)所產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)廢料（如(ru)直(zhi)澆道、橫(heng)澆道等）是(shi)非(fei)常清潔、純(chun)凈(jing)的(de)(de)，只要進一步加工處理，便可回收再(zai)用(yong)。此外，金(jin)屬壓(ya)(ya)(ya)鑄法(fa)，還可用(yong)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一些不能(neng)直(zhi)接從棒材(cai)或(huo)鍛坯(pi)制取合金(jin)零件(jian)；或(huo)者是(shi)它們(men)的(de)(de)形狀不可能(neng)或(huo)難以用(yong)切削加工的(de)(de)方法(fa)加工的(de)(de)零部件(jian)。可是(shi)，在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)鑄件(jian)的(de)(de)成本中，壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)維(wei)修費(fei)用(yong)要比非(fei)鐵合金(jin)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)鑄件(jian)的(de)(de)大(da)得多(duo)。甚(shen)至在(zai)最佳的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，用(yong)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鋼(gang)鑄件(jian)的(de)(de)耐高溫金(jin)屬壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)壽(shou)命也遠不如(ru)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鋁及(ji)鋅壓(ya)(ya)(ya)鑄件(jian)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命。經濟成本的(de)(de)另(ling)一問題是(shi)，在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼(gang)或(huo)高合金(jin)鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)鑄件(jian)的(de)(de)費(fei)用(yong)中，相當大(da)的(de)(de)一部分是(shi)用(yong)在(zai)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)維(wei)修費(fei)上。
金(jin)(jin)(jin)屬壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)法適用(yong)于(yu)(yu)成(cheng)分(fen)范圍很廣的(de)(de)(de)合(he)金(jin)(jin)(jin)，從(cong)生產鑄(zhu)(zhu)鐵到工具鋼(gang)零件(jian)(jian)。在黑(hei)色(se)金(jin)(jin)(jin)屬中，不銹鋼(gang)似(si)乎最能提(ti)供發揮(hui)這(zhe)種方法的(de)(de)(de)最佳機(ji)會(hui)，這(zhe)主要(yao)是(shi)(shi)由于(yu)(yu)不銹鋼(gang)用(yong)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)方法比低(di)(di)合(he)金(jin)(jin)(jin)結構(gou)鋼(gang)易于(yu)(yu)成(cheng)型，容易獲得(de)表面光潔(jie)度高及致(zhi)密的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，而且壓(ya)(ya)型的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命較長。所有(you)這(zhe)些，被認為是(shi)(shi)由于(yu)(yu)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)熱(re)導率(lv)比低(di)(di)合(he)金(jin)(jin)(jin)結構(gou)鋼(gang)要(yao)低(di)(di)得(de)多(duo)的(de)(de)(de)緣故，此外，黑(hei)色(se)金(jin)(jin)(jin)屬在用(yong)耐高溫壓(ya)(ya)型進行壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)時(shi)(shi)，其凝(ning)固(gu)速(su)(su)(su)度特別(bie)快(kuai)，這(zhe)對(dui)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)結構(gou)和(he)性(xing)能都有(you)一定的(de)(de)(de)好處(chu)。對(dui)不銹鋼(gang)來說，最顯(xian)著的(de)(de)(de)效果就(jiu)是(shi)(shi)提(ti)高其耐腐(fu)蝕性(xing)，因(yin)為壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)凝(ning)固(gu)速(su)(su)(su)度非常之快(kuai)，這(zhe)就(jiu)可(ke)防止(zhi)通常發生在液態金(jin)(jin)(jin)屬凝(ning)固(gu)時(shi)(shi)，由于(yu)(yu)間隙(xi)夾雜物所引起(qi)的(de)(de)(de)偏析，這(zhe)對(dui)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能至關重(zhong)要(yao)。由于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)凝(ning)固(gu)速(su)(su)(su)度快(kuai)，可(ke)促使細(xi)的(de)(de)(de)晶粒組織形成(cheng)。因(yin)此，許多(duo)鐵合(he)金(jin)(jin)(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)都顯(xian)示出(chu)對(dui)熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)敏感性(xing)。
2. 壓鑄工藝
壓鑄工(gong)藝已(yi)用于(yu)生產各(ge)種(zhong)類型的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)壓鑄件。在(zai)馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)系(xi)列中(zhong)(zhong)有12Cr12(403),12Cr13(410),20Cr13(420),17Cr16Ni2(431)和68Cr17(440);在(zai)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)系(xi)列中(zhong)(zhong)有12Cr18Ni9(302),06Cr19Ni10(304),20Cr25Ni20(310)和06Cr17Ni2Mo2(316);沉淀硬化(hua)鋼(gang)(gang)系(xi)列中(zhong)(zhong)有05Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH).一(yi)般不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)澆注溫(wen)(wen)度(du)在(zai)1500~1600℃,這(zhe)個溫(wen)(wen)度(du)比銅及(ji)其合金(jin)(jin)的(de)(de)澆注溫(wen)(wen)度(du)略高(gao)。金(jin)(jin)屬(shu)在(zai)容(rong)(rong)量(liang)為(wei)200~300kg的(de)(de)無芯(xin)感應(ying)電爐中(zhong)(zhong)熔化(hua)。由于(yu)壓鑄機每(mei)射壓一(yi)次(ci)只能澆注一(yi)小部(bu)分金(jin)(jin)屬(shu)液，為(wei)了(le)(le)使(shi)(shi)射壓持(chi)續進行(xing)(xing)，金(jin)(jin)屬(shu)液必須在(zai)爐中(zhong)(zhong)保(bao)溫(wen)(wen)，這(zhe)就要求采用惰性氣(qi)體(ti)進行(xing)(xing)保(bao)護，使(shi)(shi)熔化(hua)得以順利進行(xing)(xing)。為(wei)了(le)(le)防止不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)容(rong)(rong)易氧(yang)化(hua)的(de)(de)化(hua)學(xue)成分如Cr、Mn、Si、C等的(de)(de)損失，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)熔化(hua)多(duo)用氮氣(qi)作為(wei)保(bao)護性氣(qi)體(ti)。
目前(qian)，不銹(xiu)鋼(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)法(fa)仍采用，手(shou)端澆(jiao)包從附近(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)熔爐中(zhong)取出金(jin)屬液(ye)，對壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)進行金(jin)屬液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)澆(jiao)注，這(zhe)與一(yi)(yi)般鋁合金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)生產相(xiang)類似。操作(zuo)(zuo)(zuo)者用澆(jiao)包從熔爐中(zhong)取出金(jin)屬液(ye)，澆(jiao)入(ru)(ru)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)射(she)(she)系統，然后按動電鈕(niu)，將金(jin)屬液(ye)壓(ya)射(she)(she)入(ru)(ru)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)。般射(she)(she)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)范圍為(wei)5000~15000psi(1psi=6894.76Pa)。金(jin)屬射(she)(she)入(ru)(ru)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)，在(zai)(zai)壓(ya)射(she)(she)系統的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用下(xia)，不到(dao)(dao)1秒即(ji)可完成。對一(yi)(yi)些相(xiang)當薄(bo)（從1~20mm)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，實際在(zai)(zai)1秒內(nei)(nei)便開始(shi)凝固了。鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)在(zai)(zai)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)停留時間(jian)，即(ji)從金(jin)屬液(ye)射(she)(she)入(ru)(ru)到(dao)(dao)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)開啟取出壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)時間(jian)間(jian)隔(ge)一(yi)(yi)般約2~4秒。為(wei)了防止“冷隔(ge)”和(he)其他鑄(zhu)(zhu)造缺陷(xian)，以獲(huo)得表面(mian)光潔(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，壓(ya)型(xing)(xing)(xing)必須預熱，平均操作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)度要保持在(zai)(zai)幾百攝氏(shi)度，適宜的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度取決于鑄(zhu)(zhu)造金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)特性(xing)(xing)。在(zai)(zai)金(jin)屬射(she)(she)入(ru)(ru)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)之前(qian)，在(zai)(zai)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)需要涂刷一(yi)(yi)層分型(xing)(xing)(xing)劑(ji)，石墨(mo)是良好的(de)(de)(de)(de)(de)分型(xing)(xing)(xing)劑(ji)，其作(zuo)(zuo)(zuo)用是改善表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)光潔(jie)度，使射(she)(she)壓(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)速度更快，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)光潔(jie)度就越高。但(dan)是這(zhe)種情況通常(chang)是在(zai)(zai)犧牲鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)內(nei)(nei)部的(de)(de)(de)(de)(de)致密(mi)性(xing)(xing)和(he)無疏松的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)(jian)下(xia)獲(huo)得的(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)(jian)下(xia)，奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)態(tai)表面(mian)光潔(jie)度可達到(dao)(dao)0.008~0.0013mm。
一個(ge)在(zai)現代壓鑄(zhu)機上工(gong)作的(de)(de)熟練操(cao)作者(zhe)，每(mei)小時(shi)的(de)(de)生產(chan)率(lv)可達100件(jian)(jian)或更多。與其他鑄(zhu)造工(gong)藝方法相比，壓鑄(zhu)工(gong)藝每(mei)一個(ge)操(cao)作者(zhe)的(de)(de)生產(chan)量(liang)要高得(de)多，特別是(shi)當采用多型(xing)腔的(de)(de)壓型(xing)時(shi)，更是(shi)如此。對(dui)于小件(jian)(jian)，壓鑄(zhu)工(gong)藝的(de)(de)每(mei)一次操(cao)作，這種壓型(xing)可以(yi)同時(shi)包含10個(ge)以(yi)上不同的(de)(de)型(xing)腔，或是(shi)所有的(de)(de)型(xing)腔都是(shi)同一種零件(jian)(jian)或有關的(de)(de)同一類不同的(de)(de)零件(jian)(jian)。
一般壓鑄件的(de)質(zhi)量從幾克(ke)到幾千克(ke)，鑄件的(de)尺寸從小于1cm到最長尺寸為20~30cm.鑄件的(de)尺寸公差可達(da)到每厘米(mi)百分之幾毫米(mi)。
由于不(bu)銹鋼(gang)與壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)所用耐高溫合(he)金的(de)熱膨脹(zhang)系數(shu)有(you)(you)著很(hen)(hen)大(da)的(de)差別，因此壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)外表(biao)面在大(da)多(duo)數(shu)情況下不(bu)需要拔模斜度(du)(du)，但鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)內表(biao)面則(ze)需要拔模斜度(du)(du)，即零(ling)件(jian)(jian)與芯子(zi)的(de)表(biao)面最少(shao)必須有(you)(you)5°~10°的(de)斜度(du)(du)。選擇(ze)相當(dang)簡單的(de)零(ling)件(jian)(jian)可(ke)直接由帶有(you)(you)確定內腔的(de)兩(liang)半壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)組成(cheng)。比(bi)較復(fu)雜的(de)零(ling)件(jian)(jian)可(ke)由帶有(you)(you)活動芯子(zi)的(de)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)制得(de)，或(huo)由帶有(you)(you)空腔的(de)具體部件(jian)(jian)組成(cheng)。這些部件(jian)(jian)通過壓(ya)(ya)鑄(zhu)機在兩(liang)半主要壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)開(kai)型(xing)(xing)(xing)之(zhi)前由鑄(zhu)件(jian)(jian)中取出或(huo)同(tong)時(shi)取出。一般壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)都設計有(you)(you)輔助(zhu)桿(gan)（頂(ding)出桿(gan)），當(dang)一個壓(ya)(ya)鑄(zhu)循環結束時(shi)，壓(ya)(ya)鑄(zhu)機開(kai)啟(qi)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)，通過頂(ding)桿(gan)便很(hen)(hen)容易將壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)從壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)型(xing)(xing)(xing)腔中頂(ding)出。
3. 壓鑄后處理
不(bu)銹鋼(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)直澆道使用(yong)(yong)(yong)圓盤鋸或(huo)整形壓(ya)力機(ji)加以切除。奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)件(jian)(jian)(jian)一般在壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)后不(bu)需要(yao)進行(xing)熱處理，因為(wei)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)后的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)(jian)具有(you)足夠的(de)(de)(de)強度(du)和韌(ren)性。馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，如(ru)12Cr12(403)、12Cr13(410)、17Cr16Ni2(431)等(deng)，往(wang)往(wang)在壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)后可能超過(guo)需要(yao)的(de)(de)(de)硬度(du)，特別是(shi)(shi)當碳(tan)的(de)(de)(de)含量(liang)接近或(huo)超過(guo)一定限度(du)時，更(geng)是(shi)(shi)如(ru)此。所以，這類(lei)零件(jian)(jian)(jian)需要(yao)進行(xing)回火(huo)或(huo)退火(huo)處理以降低硬度(du)，提高韌(ren)性。最后鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)根據不(bu)同使用(yong)(yong)(yong)場(chang)合(he)，應(ying)用(yong)(yong)(yong)清(qing)理滾(gun)筒、振動(dong)拋光(guang)(guang)機(ji)、砂(sha)(sha)輪磨光(guang)(guang)機(ji)等(deng)常用(yong)(yong)(yong)方法(fa)進行(xing)清(qing)理。一般零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)內部詳細形狀不(bu)容易壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)出來，例如(ru)螺紋(wen)孔(kong)等(deng)，就需要(yao)對壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)進行(xing)切削加工(gong)獲得的(de)(de)(de)。一般用(yong)(yong)(yong)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生產的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)清(qing)理工(gong)作(zuo)(zuo)量(liang)要(yao)比(bi)鍛造(zao)(zao)和砂(sha)(sha)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)所花(hua)的(de)(de)(de)清(qing)理工(gong)作(zuo)(zuo)量(liang)小得多。
