橡(xiang)皮(pi)塊成型是(shi)脹(zhang)(zhang)(zhang)型成型的一種，脹(zhang)(zhang)(zhang)形也稱為(wei)拉(la)脹(zhang)(zhang)(zhang)。脹(zhang)(zhang)(zhang)形可以采用不(bu)同(tong)方法來實現，如橡(xiang)皮(pi)脹(zhang)(zhang)(zhang)形、聚氨酯脹(zhang)(zhang)(zhang)形和液壓(ya)脹(zhang)(zhang)(zhang)形等，如圖(tu)4-2所示。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不(bu)銹鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不(bu)銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼(gang))型奧(ao)氏(shi)體不銹鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對(dui)于厚(hou)度為0.173mm的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型(xing)(xing)1/4硬態的(de)(de)回火不銹鋼(gang)，其凸緣成型(xing)(xing)的(de)(de)寬度應不小(xiao)于15.875mm.
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)異形凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)采(cai)用橡皮墊(dian)成型方(fang)法加(jia)工時(shi)，需(xu)要比平緣(yuan)功(gong)率更大(da)的設備(bei)來(lai)完成。對大(da)多數(shu)異形凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)成型要求在退火后進行，只有少量的1/4硬態不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)原料可以采(cai)用異形凸(tu)(tu)(tu)緣(yuan)成型。
a. 拉(la)伸凸緣
對(dui)于厚度為1.27mm的退火不銹鋼，采(cai)用拉伸(shen)變形的方法形成凸緣(yuan)(yuan)是比(bi)較容易的。薄金(jin)屬采(cai)用橡皮墊拉伸(shen)方法形成的凸緣(yuan)(yuan)，通常(chang)(chang)比(bi)單沖程模具(ju)(ju)沖壓而成的凸緣(yuan)(yuan)更加光滑，而且尺(chi)寸也更為精確。采(cai)用模具(ju)(ju)沖壓而成的凸緣(yuan)(yuan)常(chang)(chang)常(chang)(chang)會在其外邊產(chan)生卷邊現象，因而還需要進(jin)行大量的人工整形處理。
用于(yu)(yu)橡皮模成型(xing)的液壓(ya)式(shi)沖壓(ya)機(ji)的成型(xing)壓(ya)力(li)可(ke)以(yi)提高(gao)至(zhi)3.015kg/m㎡.當沖壓(ya)力(li)要求(qiu)高(gao)于(yu)(yu)3.515kg/m㎡的窄凸緣拉伸(shen)成型(xing)時，則可(ke)以(yi)借(jie)助(zhu)于(yu)(yu)提高(gao)局部成型(xing)壓(ya)力(li)的輔助(zhu)裝(zhuang)置，如擋板和楔形(xing)塊來實現。
薄金屬(shu)可以(yi)(yi)利用一個(ge)簡(jian)單的成(cheng)型塊來(lai)進行成(cheng)型，但(dan)是如果工件腹板過窄時，則(ze)必須用一塊護板來(lai)加以(yi)(yi)保(bao)護，以(yi)(yi)免發(fa)生扭曲現象。
下(xia)例說明了不銹鋼拉伸凸緣(yuan)采用(yong)橡(xiang)皮墊成型方(fang)法加工時(shi)的(de)使用(yong)條件：
①. 原料應為1/4硬(ying)態(tai)12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工件的腹板(ban)較窄時，需在(zai)成(cheng)型過程中(zhong)使用護(hu)板(ban)；
③. 工件(jian)具有帶外側孔的凸緣；
④. 拉伸凸(tu)緣的(de)寬(kuan)度僅為(wei)7.938mm;
⑤. 工件(jian)(jian)曲線部(bu)(bu)分的長度(du)約為965.2mm(如(ru)果這種形(xing)狀的不銹鋼(gang)制件(jian)(jian)的長度(du)大于609.6mm時，必須使用帶曲線的模具才能避(bi)免零件(jian)(jian)凸緣部(bu)(bu)分的弓形(xing)彈性變(bian)形(xing)）。
b. 深沖(chong)
300和400系列不銹(xiu)鋼采(cai)用(yong)橡皮墊(dian)和橡皮隔膜(mo)成(cheng)型(xing)(xing)方法后，均可比采(cai)用(yong)普通方法獲得(de)更大的變形率。對于沖壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)深(shen)度特(te)別大的工(gong)件，最(zui)好使用(yong)加(jia)工(gong)硬化程度較低的12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型(xing)(xing)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼。
由于(yu)橡皮墊成(cheng)型方法具(ju)有兩個特(te)性(xing)，因此用(yong)這種方法成(cheng)型可(ke)以使沖(chong)壓(ya)(ya)深度很(hen)大。一是可(ke)以對坯料夾具(ju)或壓(ya)(ya)緊機構的(de)(de)壓(ya)(ya)力進行(xing)控(kong)制和連續調正(zheng)；二是可(ke)以連續地變換不同的(de)(de)沖(chong)壓(ya)(ya)環半(ban)(ban)(ban)徑。盡管實(shi)際(ji)上并沒(mei)有這種夾具(ju)和沖(chong)壓(ya)(ya)環，但是成(cheng)型時，圍(wei)繞在工(gong)件四周的(de)(de)橡皮就起(qi)到了夾具(ju)和沖(chong)壓(ya)(ya)環的(de)(de)作用(yong)，它既可(ke)以得到符(fu)合要求(qiu)的(de)(de)半(ban)(ban)(ban)徑，并進而(er)將均勻的(de)(de)壓(ya)(ya)力施(shi)加在工(gong)件的(de)(de)整(zheng)個表面上。這就會大大減(jian)少在沖(chong)頭(tou)半(ban)(ban)(ban)徑方向的(de)(de)減(jian)薄以及凸緣邊部金屬被(bei)沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)杯體(ti)時的(de)(de)加工(gong)硬化現象。
圖4-24是采用橡(xiang)皮墊成(cheng)型方(fang)法成(cheng)型的殼體示意(yi)圖，它具有相對均(jun)勻(yun)的壁厚，而(er)用普通(tong)深沖(chong)壓成(cheng)型方(fang)法是加(jia)工生(sheng)產不出如此均(jun)勻(yun)的壁厚的。
