薄規格不銹鋼中板，有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。 雖然所有的不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種都能進行沖壓加工。但是，有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。


1. 冷(leng)彎(wan)成型


  不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中板(ban)的(de)(de)冷彎(wan)成型是最(zui)常見的(de)(de)一種成型方(fang)式，關(guan)于冷彎(wan)成型力(li)、彈性(xing)變(bian)形、彎(wan)曲(qu)半徑(jing)、彎(wan)曲(qu)方(fang)向，這些(xie)應用于普通鋼(gang)(gang)薄(bo)板(ban)加工中的(de)(de)所有規(gui)則(ze)，同樣也適用于不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中板(ban)成型加工。 特別在寒冷的(de)(de)季節(jie)，在彎(wan)曲(qu)前的(de)(de)工件進行預熱(re)，對(dui)鐵素體鋼(gang)(gang)來說(shuo)往往是很有幫(bang)助(zhu)(zhu)的(de)(de)。93.3℃的(de)(de)低溫(wen)預熱(re)有助(zhu)(zhu)于消除鐵素體型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)脆性(xing)趨向。


  制(zhi)作各種(zhong)類(lei)型(xing)的(de)(de)(de)容(rong)(rong)器，是不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)一(yi)個主要用(yong)途。由于現用(yong)的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)中板(ban)中，尺(chi)寸(cun)可以達(da)到相當的(de)(de)(de)大(da)，所以實際制(zhi)作容(rong)(rong)器的(de)(de)(de)大(da)部分(fen)工(gong)(gong)作量主要是將(jiang)不銹鋼(gang)(gang)(gang)中板(ban)滾彎成(cheng)圓柱形，然(ran)后(hou)通過(guo)焊縫把(ba)它焊接(jie)起來形成(cheng)筒(tong)體容(rong)(rong)器。 如果鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)不夠大(da)時(shi)，就(jiu)需(xu)要把(ba)小尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)拼(pin)接(jie)起來，然(ran)后(hou)再滾卷成(cheng)型(xing)為圓柱形。 三輥(gun)滾卷成(cheng)型(xing)機能加工(gong)(gong)成(cheng)型(xing)從薄(bo)板(ban)到厚板(ban)的(de)(de)(de)各種(zhong)規格尺(chi)寸(cun)。在錐形裝置上(shang)，通過(guo)傾斜的(de)(de)(de)上(shang)輥(gun)，把(ba)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)成(cheng)型(xing)為錐形工(gong)(gong)件(jian)。 此(ci)外， 碳鋼(gang)(gang)(gang)和(he)不銹鋼(gang)(gang)(gang)之間最重要的(de)(de)(de)差異是成(cheng)型(xing)動力的(de)(de)(de)增加和(he)彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)形的(de)(de)(de)增加，為此(ci)不銹鋼(gang)(gang)(gang)在彎曲(qu)成(cheng)型(xing)時(shi)。就(jiu)需(xu)要做一(yi)些(xie)過(guo)彎曲(qu)，以補償彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)形。


2. 旋壓成型


  利用(yong)冷(leng)旋壓能為(wei)某(mou)些結構制造厚達 25.4mm、直徑達487.8mm的(de)封頭和(he)對稱形狀(zhuang)的(de)零件。 在(zai)冷(leng)旋壓之前，常常需要使用(yong)焊(han)接(jie)的(de)方法把兩塊(kuai)(kuai)鋼板(ban)拼(pin)焊(han)成一塊(kuai)(kuai)大的(de)毛坯。 在(zai)毛坯焊(han)縫的(de)兩面要認真(zhen)地打磨，以防止(zhi)旋壓成型(xing)時引起(qi)振(zhen)動發(fa)生。


  旋壓設備類(lei)似薄板(ban)旋壓用的設備，只是比較笨(ben)重一些，但(dan)旋壓工具是機械化操作的，加工中(zhong)板(ban)的工藝、速度、壓縮量、工具材料和潤滑劑也與薄板(ban)相同。


  06Cr13Al(405)、12Cr13(410)和10Cr17(430)鋼的中板也可以冷旋壓，其效果與碳鋼十分相似，它們的屈服強度較高，旋壓需要較大的動力才能順利進行，但它們不會發生明顯的冷加工硬化。鐵素體鋼的低韌性，可能需要多次的退火，這取決于工件的形狀。如果通過略微的110℃加熱，就能夠提高16Cr25N(446)鋼的韌性，這些高鉻合金鋼的旋壓成型就能獲得成功。


  對于(yu)(yu)旋壓機來說，10Cr18N112(305) 鋼(gang)是最理想的奧氏(shi)體鋼(gang)材料，由于(yu)(yu)它有很(hen)低(di)的冷加(jia)工(gong)硬化率(lv)，但為了方便于(yu)(yu)用戶，所有的鉻(ge)鎳不銹鋼(gang)都可用于(yu)(yu)旋壓封頭和(he)各種形狀的零件。 這些鋼(gang)種都有足(zu)夠的韌(ren)性，如果對退火(huo)之間的壓縮量給予適當考慮，那些高于(yu)(yu)10Cr18Ni12(305)鋼(gang)的加(jia)工(gong)硬化率(lv)的不銹鋼(gang)，就能夠加(jia)以控制，實現(xian)加(jia)工(gong)成型的目(mu)的。


  成型前(qian)對(dui)(dui)毛坯(pi)進行(xing)適當(dang)的(de)準備(bei)工作是必(bi)要的(de)，這(zhe)些準備(bei)工作一(yi)及是指(zhi)用打磨方法(fa)修整邊緣，以防(fang)裂(lie)紋(wen)。 成型加(jia)工時允許加(jia)工材(cai)料留有(you)25~50mm的(de)不加(jia)工邊緣，直到(dao)加(jia)工最后完成，這(zhe)對(dui)(dui)防(fang)止裂(lie)紋(wen)的(de)產(chan)生是十(shi)分(fen)有(you)益的(de)。


  切記，奧氏體(ti)鋼熱(re)膨脹系(xi)數是很(hen)高的(de)。 在成(cheng)型(xing)加(jia)工中，金屬(shu)有時需(xu)要(yao)加(jia)熱(re)。因此，假如要(yao)獲得高精度的(de)尺寸公差， 成(cheng)型(xing)毛坯必須留(liu)有用于(yu)收縮所需(xu)要(yao)的(de)余量(liang)。


3. 錘擊成型


  采用“錘(chui)擊(ji)(ji)法”也可成(cheng)型厚達(da)12.7mm,直徑達(da)3657mm的碟形(xing)封(feng)頭。用這(zhe)種(zhong)(zhong)工藝，是在(zai)一(yi)(yi)臺(tai)(tai)深孔、低速往復式(shi)壓(ya)力機(ji)的下面，毛坯(pi)漸漸地錘(chui)擊(ji)(ji)成(cheng)一(yi)(yi)定的形(xing)狀。這(zhe)臺(tai)(tai)設備是由一(yi)(yi)個(ge)小型、淺(qian)球狀凹形(xing)陰模或圓環組，以及一(yi)(yi)個(ge)球形(xing)錘(chui)頭組成(cheng)（通(tong)常用皮革覆蓋）。加工方法是先從中心開始，再以螺旋形(xing)重復向外(wai)移動錘(chui)擊(ji)(ji)。操作(zuo)者通(tong)過對樣板的比較來控(kong)制尺寸(cun)和形(xing)狀。300系(xi)列鋼(gang)種(zhong)(zhong)和鐵(tie)素體400系(xi)列鋼(gang)種(zhong)(zhong)都(dou)能(neng)用這(zhe)種(zhong)(zhong)方法進行成(cheng)型加工。


4. 中板(ban)成型后的處理(li)


 無論(lun)何種冷(leng)(leng)成(cheng)型在(zai)(zai)成(cheng)型后都應(ying)(ying)(ying)該進行(xing)硝酸鈍化處理(li)，以(yi)(yi)便工(gong)件在(zai)(zai)投(tou)入使用(yong)以(yi)(yi)前，去(qu)除(chu)成(cheng)型加工(gong)中來自工(gong)具及(ji)設備(bei)的(de)鐵屑雜(za)質等污物。如果成(cheng)型加工(gong)的(de)部件要用(yong)于(yu)應(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)環境，甚(shen)至(zhi)像冷(leng)(leng)彎或輥軋彎曲這(zhe)(zhe)種輕微操作之(zhi)后的(de)工(gong)件，也應(ying)(ying)(ying)該進行(xing)消除(chu)應(ying)(ying)(ying)力(li)處理(li)和酸洗。雖然有(you)些場合(he)可直(zhi)接(jie)使用(yong)冷(leng)(leng)沖壓或者旋(xuan)壓的(de)工(gong)件，但要在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)些工(gong)藝之(zhi)后恢復(fu)最高的(de)耐(nai)蝕(shi)性，只(zhi)有(you)采用(yong)再結晶退火。在(zai)(zai)成(cheng)型之(zhi)后，應(ying)(ying)(ying)該很快就(jiu)進行(xing)退火，以(yi)(yi)消除(chu)延遲(chi)應(ying)(ying)(ying)力(li)開(kai)裂的(de)危險。熱處理(li)之(zhi)前，必須徹底(di)去(qu)除(chu)所(suo)有(you)的(de)潤滑劑(ji)。