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10Cr17、（430）、1Cr17Ti（437）

  ( 10Cr17) 430 不銹鋼、(1Cr17Ti) 437 不銹鋼，這是兩種中等鉻含量的鐵素體不銹鋼。當( 10Cr17) 430 不銹鋼中含碳量較高而鉻含量較低時，此鋼的組織結構除鐵素體外還有一定量的珠光體或鐵素體＋碳化物。(1Cr17Ti) 437不銹鋼由于低碳并加Ti穩定化元素，此鋼的組織結構為純鐵素體。它的耐晶間腐蝕性，成型性和焊接性均優于( 10Cr17)430不銹鋼。這二種鐵素體不銹鋼脆性轉變溫度均在室溫以上，而且都對缺口敏感，所以不適于制作在室溫以下承受載荷的設備和部件，通常使用的鋼材截面尺寸一般不允許超過4mm。( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼在大氣、水蒸氣等介質中具有不銹性，但當介質中含有較高氯離子時，不銹性則嫌不足。這二種鋼在氧化性酸溶液中均有接近304不銹鋼和321不(bu)銹鋼的耐蝕性。由于這兩種鋼具有耐蝕性、力學性能以及熱導率高的特點，它們主要用于生產硝酸、硝銨的化工設備，如吸收塔、熱交換器、酸槽輸送管道、貯槽等，薄板廣泛用于建筑內裝修、日用辦公設備、廚房器具、汽車裝飾、氣體燃燒器等。

一、化學成分

( 10Cr17) 430 不銹鋼、(1Cr17Ti) 437 不銹鋼的化學成分見表2-8。

三、力學性能

( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼的力學性能見表 2-9 。

( 10Cr17)430不銹鋼高溫抗張性能見圖 2-13。

( 10Cr17)430不銹鋼蠕變破斷強度見圖 2-14。

四、耐(nai)蝕性(xing)

 a. 均勻(yun)腐蝕

  ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼在氧化性環境中耐蝕性強。然而在非氧化酸及活化作用的溶液中耐蝕弱，只能作為制造醋酸用設備的耐蝕材料。

  ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼耐均勻腐蝕性能見表2-10，圖2-15，圖2-16。

   ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼在硫酸溶液中使用，室溫時允許使用濃度在0.5％以下，90％以上，66℃以下允許使用的濃度0.1％以下95％以上。在硝酸溶液中，HNO₃濃度＜20％時可用至沸騰溫度，20％～40％，使用溫度＜70℃，40％～70％，＜60℃。

 b. 耐晶間腐(fu)蝕(shi) 

  鐵素體不銹鋼中C，N溶解度比奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼小，而由于Cr，C等在鐵素體中擴散速度快，容易生成碳化物和氮化物，因此表現出晶間腐蝕特性與奧氏體不銹鋼不同。圖2-17指出10Cr17鋼敏化溫度范圍在400～600℃附近，在1100℃以上高溫區暴露也產生敏化，此敏化的高溫區，是冷卻途中通過400～600℃時生成碳化物的結果，此碳化物生成極快。在700～850℃溫度區穩定化處理，碳化物生成時產生的Cr貧化，由于Cr的再擴散，敏化消失。(1Cr17Ti)437不銹鋼，由于低C加Ti穩定化，可抑制鋼的敏感性。

 ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼在760～816℃退火處理在硫酸＋硫酸銅＋銅屑法，65％HNO₃法檢驗均無晶間腐蝕（見表2-11）。

五、抗氧化(hua)性

( 10Cr17)430不銹鋼的抗氧化性見圖2-18。

六、冷熱加工(gong)性

 ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼開始熱加工溫度為1050～1150℃，為了獲得微細晶粒和較好的塑性，熱加工終止溫度應＜850℃并保證足夠的變形量。

  退(tui)火：熱軋(ya)帶(dai)在(zai)罩式爐(lu)退(tui)火，退(tui)火溫度為825～875℃，＞8小時。

  冷軋帶(dai)在(zai)連續退火酸洗(xi)爐的冷線(xian)或混(hun)線(xian)上處理，處理溫度控(kong)制在(zai)850～860℃。

七、成型性(xing)

 ( 10Cr17)430不銹鋼、(1Cr17Ti)437不銹鋼與軟鋼比較，屈服強度和抗張強度高，延伸率小，其塑性基本與軟鋼相似。評價10Cr17,0Cr17Ti薄板冷成型性指標，采用塑性應變比（y值）及加工硬化指數（n值）。這些指標可用來描述材料的深拉伸性、脹形性及擴孔性。伴隨著成型還出現皺折（ridging）和縱裂（二次加工性）問題。

a. 脹形(xing)性

( 10Cr17)430不銹鋼 n值為0.21～0.22，(1Cr17Ti)437不銹鋼的n值為0.22～0.23，較430不銹鋼稍大些（見表2-11）。n值和Er值之間關系如圖2-19所示，板厚0.6～1.0mm，Er值隨n值變化在9.0～12。顯然10Cr17不銹鋼板有著中等的脹形性。

 使用陰模直(zhi)(zhi)徑與(yu)直(zhi)(zhi)徑幾乎相同的(de)球底沖頭，如選用有效潤滑油，430不(bu)銹鋼板可以得到與(yu)304不(bu)銹鋼相同的(de)Er值。日(ri)本不(bu)銹鋼公司(si)記載了Er值的(de)資料(liao)（見表2-12）。

 b. 深拉伸性

  深拉伸性（CCV值）與塑性應變比(bi)（值）有(you)(you)密切(qie)的(de)關系（見(jian)圖2-20），γ值愈(yu)大(da)，深拉伸愈(yu)好（CCV值愈(yu)小）。( 1Cr17)430不(bu)銹鋼(gang)、(1Cr17Ti)437不(bu)銹鋼(gang)的(de)γ值n值見(jian)表(biao)2-11。為獲得較大(da)y值，應采用合(he)理的(de)冶金工藝，保證冷軋薄(bo)板有(you)(you)較大(da)織(zhi)構系數｛111｝／｛110｝比(bi)，就(jiu)能得到較大(da)的(de)值和(he)較小的(de)各向異性。

 c. 皺(zhou)折

  430和(he)437鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)薄(bo)板，拉(la)伸加工(gong)，深拉(la)伸加工(gong)時容易(yi)引(yin)起(qi)皺(zhou)折(zhe)（ridging），這種(zhong)波紋狀起(qi)伏是(shi)沿著(zhu)(zhu)延伸方向(xiang)如圖2-21。皺(zhou)折(zhe)程度與鋼(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)(cheng)分，鋼(gang)(gang)鑄(zhu)造組織，熱軋(ya)，退火(huo)工(gong)藝，冷軋(ya)工(gong)藝有關，受冷軋(ya)薄(bo)板織構系數(shu)｛111｝／｛110｝比的(de)(de)影響，皺(zhou)折(zhe)不僅損壞(huai)制品(pin)外觀，而且在皺(zhou)折(zhe)顯(xian)著(zhu)(zhu)的(de)(de)地(di)方容易(yi)引(yin)起(qi)破損。因此，對冷成(cheng)(cheng)型器(qi)件，特別是(shi)深拉(la)伸制品(pin)用的(de)(de)Cr17鋼(gang)(gang)板，應保證材料有較(jiao)高的(de)(de)y值，較(jiao)低(di)的(de)(de)Δy值、ridging值。

八(ba)、焊接性

 ( 10Cr17)430不銹鋼焊接時，焊接熱影響區（HAZ）組織發生變化，即875℃以上，一部分組織轉變成γ相，隨后冷卻過程中，這部分γ相轉變成馬氏體，此條狀馬氏體在晶界上多呈不連續狀（圖2-22）。此馬氏體相硬度隨碳量增加而提高，通常維氏硬度達到250～300，同時由于高溫熱循環結晶晶粒粗大化，這都成為HAZ的脆性、韌性降低的原因，因此焊后應在750～850℃進行退火處理，使板條狀馬氏體組織轉變成鐵素體＋碳化物，改善HAZ的脆性。因此，430不銹鋼是可以焊接的，但通常采用小電流，高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結構件。430不銹鋼焊后不適于在導致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。(1Cr17Ti)437不銹鋼由于加入穩定化元素Ti，鋼組織成為單一鐵素體，HAZ延性，韌性可相當程度的改善。437不銹鋼可焊性較430不銹鋼好。但焊接時高溫熱循環結晶晶粒粗大化問題仍然存在，因此，與430不銹鋼一樣，焊接時限制板厚，焊接熱量輸入。

九、用途

  主要用于生產(chan)硝酸、硝銨(an)的化工(gong)設備，如吸收塔，熱交換器，酸槽，輸送管道，貯槽等(deng)。薄板廣泛(fan)用于建筑(zhu)內裝修，日用辦(ban)公(gong)設備，廚房設備、器具，電氣制品，食(shi)品陳(chen)列(lie)裝備，餐飲產(chan)業的冷(leng)凍冷(leng)藏車，器具，汽車裝飾，氣體燃燒器等(deng)。