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高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1

 高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不(bu)銹(xiu)鋼由于鉻含量高且含～2％Mo，因而，在含氯化物的水溶液中耐孔蝕和應力腐蝕；在耐全面腐蝕性能方面除優于316L不銹鋼 , 317L不銹鋼 ,2205不銹鋼(gang) 外，在NaOH和醋酸中，其耐蝕性與純鎳相當；在含NaClO₃等氧化劑的高溫NaOH中不僅優于高純Cr26Mo1不銹鋼而且優于純鎳，與此同時，此鋼還具有良好的韌性，加工成型性和可焊性。

一、化學成分

高純(chun)Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹鋼(gang)的化學成分表(biao)2-35。

二、物理性(xing)能

密度p：7.64g／cm³

線膨脹系數α：9.7x10^-6／K

導熱系數入：100℃17.8 W／（m·K）

彈(dan)性模量E：20～300℃時，220500～230000 MPa

比熱容C：20℃時(shi)，460J／（kg·K）

電(dian)阻：560nΩ·m

三(san)、力學性能

  高(gao)純(chun)(chun)Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其室(shi)溫力學(xue)性(xing)能見表(biao)2-36，脆性(xing)轉變(bian)溫度(du)(du)(du)曲(qu)線見圖(tu)2-36。從表(biao)2-36可(ke)知，此鋼(gang)(gang)具(ju)有(you)較高(gao)的(de)塑(su)(su)(su)性(xing)。從圖(tu)2-36可(ke)知，鋼(gang)(gang)的(de)脆性(xing)轉變(bian)溫度(du)(du)(du)隨板(ban)厚度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)往高(gao)側移動，因此要求(qiu)韌性(xing)的(de)焊接構(gou)件厚度(du)(du)(du)應≤6mm，如果(guo)設計6mm以上板(ban)厚，設計上應采用復合板(ban)。圖(tu)2-36示出(chu)不同(tong)厚度(du)(du)(du)的(de)高(gao)純(chun)(chun)Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹(xiu)鋼(gang)(gang)板(ban)材(cai)的(de)脆性(xing)，3mm冷(leng)軋(ya)落板(ban)脆性(xing)轉變(bian)溫度(du)(du)(du)可(ke)低至-100℃以下。圖(tu)2-37系(xi)此鋼(gang)(gang)的(de)高(gao)溫力學(xue)性(xing)能。當高(gao)于～500℃加(jia)熱時(shi)(shi)，高(gao)純(chun)(chun)Cr30Mo2不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)強(qiang)度(du)(du)(du)下降，塑(su)(su)(su)性(xing)（8％）明顯提高(gao)。當溫度(du)(du)(du)達到≥800℃時(shi)(shi)，強(qiang)度(du)(du)(du)很低塑(su)(su)(su)性(xing)很高(gao)，進而出(chu)現超塑(su)(su)(su)性(xing)現象。

四、耐蝕性

表2-31示出高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、，C26Mo1 及(ji)00Cr17Ni14Mo2在各種腐(fu)蝕(shi)條件下腐(fu)蝕(shi)試驗結(jie)果。

  a. 耐(nai)應力腐蝕性

   高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹鋼在氯化物溶液中具有極好的耐應力腐蝕性，如表2-31、圖2-38所示，在42％沸騰MgCl₂中，即使承受高應力也不產生破裂。

  b. 耐孔(kong)蝕(shi)、縫隙腐蝕(shi)性 

   高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹鋼由于高Cr加2％Mo，低碳、氮，顯示出優異的耐孔蝕、縫隙腐蝕性能，例如表2-31、圖2-40所示，在10％FeCl₃·6H₂O，5％FeCl₃＋0.05mol HCl水溶液中，耐孔蝕、縫隙腐蝕性優于含2％Mo的Cr-Ni奧氏體和雙(shuang)相不(bu)銹鋼。

  c. 耐無機酸(suan)性能(neng) 

  高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹鋼難以析出碳化物、氮化物，因不容易形成貧鉻層，所以有著特別優異耐晶間腐蝕性（65％HNO₃）。在低濃度的鹽酸、硫酸中，耐蝕性優于00Cr17Ni14Mo2等奧氏體不銹鋼（見表2-31，表2-37，圖2-40）。

d. 耐有機酸腐蝕 

  高純（Cr30Mo2）447J1不銹鋼(gang)具有(you)特別優異(yi)的(de)耐有(you)機酸(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能（見(jian)表2-31、表2-38），對甲酸(suan)、乙酸(suan)及其混酸(suan)均顯示出(chu)優異(yi)的(de)耐蝕(shi)(shi)性，高純Cr30Mo2 優于(yu)00Cr17Ni14Mo2和0Cr25Ni5Mo。

e. 耐堿 

  高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹鋼在隔膜法合成NaOH制造的濃縮工序中有著優異的耐蝕性（見表2-31），在含NaCl，NaClO₃的NaOH中耐蝕性優于純Ni（見表2-39，圖2-41）。需要指出，在280℃，濃度為60％的NaOH中，只有當NaClO₃濃度超過100ppm時，Cr30Mo2鋼的腐蝕率才能從30～36mm／a降低到1～1.5mm／a。

五、冷熱加工(gong)和熱處理

  高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹鋼(gang)與(yu)高純Cr26Mo1鋼(gang)相(xiang)似(si)有極佳的(de)熱(re)加工性能，適宜的(de)熱(re)加工溫(wen)度為870～1150℃。

  高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹鋼熱(re)(re)處理為980～1020℃加熱(re)(re)后急冷(leng)。

  高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹(xiu)鋼冷(leng)加工硬化(hua)傾向小，深沖性(xing)好，延(yan)性(xing)小，易于冷(leng)加工，適于制造冷(leng)沖壓部件。

六、焊接性能

  高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹鋼可采用鎢極氬弧焊和金屬極氬弧焊接。當需要填充金屬，可采用同樣的材料。焊接時要極力防止C、N₂、O₂等不純物的污染，圖2-42指出焊接部分，C、N₂污染程度與夏比沖擊特性的關系，隨著C、N₂的增加韌性顯著惡化。

七(qi)、典型用途

  ①. 醋(cu)酸(suan)、乳酸(suan)等有機(ji)酸(suan)及其(qi)衍生(sheng)物的制造設備。

  ②. 苛性鈉生產濃縮工序的設備。

  ③. 含氯離子容易引起00Cr17Ni14Mo2等(deng)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)應力腐蝕(shi)、孔(kong)蝕(shi)、縫隙腐蝕(shi)環境。

  ④. 排(pai)煙脫(tuo)硫等防止公害的(de)設備。

  ⑤. 火力發電廠冷凝器，例如日本東京灣火力發電廠海水冷卻用高純Cr30Mo2、008Cr30Mo2、447J1不銹(xiu)鋼無縫管已使用12.5年。

  ⑥. 石油精(jing)煉設(she)備

  ⑦. 要(yao)求耐蝕性(xing)和磁性(xing)部(bu)件，如電磁閥芯材料、鐘、表等(deng)。