熱軋不銹鋼板生產工藝是使用從鋼水經過連續鑄造設備制成的半成品板坯。使用的板坯厚度，依生產廠家的連續鑄造設備及鋼種不同而異，一般是150mm、200mm及250mm左右。將板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上，熱軋成板厚3~8mm左右的卷鋼。少數不銹鋼生產制造板厚3mm以下的薄板時也用薄熱軋卷鋼技術，但是，板厚只到2mm左右為限。再薄的板，以冷軋方式生產卷鋼，無論是在質量方面和成本方面都是最合適的。熱軋、冷軋工藝如圖5-7所示。

（1). 可逆式爐卷軋機（steckel mill)-在四輥鋼板軋機的前方和后方各設有加熱爐，爐中安設有卷取機，可以在保溫狀態下進行熱軋的設備。這種軋機適用于不銹鋼等熱加工性不佳的材料。

（2). 森吉米爾(er)式多輥(gun)軋(ya)機(ji)（sendzimir mill)它(ta)是20段冷軋(ya)薄(bo)板軋(ya)機(ji)。所有的(de)軋(ya)輥(gun)（工作輥(gun)、支(zhi)承輥(gun)）及其附屬零部件，都組裝(zhuang)在一副機(ji)架內(nei)。所以軋(ya)機(ji)的(de)剛性甚佳，它(ta)適用(yong)于(yu)軋(ya)制不銹鋼等硬質材(cai)料。

（3). 光亮退火爐(lu)(lu)（Bright Annealing 爐(lu)(lu)簡稱BA爐(lu)(lu)）－利用(yong)氨的分解氣(qi)(qi)體（氫75%、氮(dan)25%)氫和氬等，是一種無氧(yang)化氣(qi)(qi)氛的加熱(re)爐(lu)(lu)。

 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)熱軋(ya)(ya)方式(shi)，因廠而異(yi)，差別較(jiao)大。具有高爐的(de)(de)廠家（生(sheng)產(chan)普通鋼(gang)(gang)(gang)和(he)兼營生(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)）采用(yong)(yong)所謂的(de)(de)熱板（帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)）軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)連續式(shi)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)專業生(sheng)產(chan)廠家則采用(yong)(yong)所謂的(de)(de)可逆式(shi)爐內(nei)卷取(qu)(qu)(qu)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)；專業生(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)日本冶金工業公(gong)司，過去采用(yong)(yong)具有大壓下量的(de)(de)行星(xing)式(shi)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)進行生(sheng)產(chan)，設(she)備更新時(shi)改成可逆式(shi)爐內(nei)卷取(qu)(qu)(qu)機(ji)(ji)。近(jin)年來(lai)，又集(ji)約熱板（帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)）軋(ya)(ya)機(ji)(ji)和(he)可逆式(shi)爐內(nei)卷取(qu)(qu)(qu)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)合(he)生(sheng)產(chan)。熱板軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)種類(lei)及其特征(zheng)，見表5-4。

 熱(re)板(ban)軋(ya)(ya)機是一種大型設備，因為投資費用大，每月熱(re)軋(ya)(ya)鋼材數(shu)量(liang)達(da)到30萬噸左右，一般多是普通鋼、特(te)殊(shu)鋼以及不銹鋼共(gong)同(tong)利用。熱(re)板(ban)（帶鋼）軋(ya)(ya)機與制鋼工場(chang)直接相連的(de)成(cheng)排加(jia)熱(re)爐2~3座，在爐的(de)出料口直角(jiao)方(fang)向設置(zhi)輥床。在輥床的(de)同(tong)一直線上(shang)設去除氧(yang)化皮裝置(zhi)。粗軋(ya)(ya)機、精軋(ya)(ya)機、冷卻區（輸(shu)出輥道）和卷取機連接安裝。

  粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)由2~3臺(tai)(tai)兩輥式軋(ya)(ya)(ya)板(ban)機(ji)(ji)組(zu)成。其(qi)中1臺(tai)(tai)為可逆式軋(ya)(ya)(ya)板(ban)機(ji)(ji)，可以(yi)(yi)往(wang)返地進行5道次左右(you)(you)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)。粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)中的加熱爐(lu)內以(yi)(yi)及軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)程中產生(sheng)的氧化皮，使(shi)用除氧化鐵皮裝置，將(jiang)其(qi)吹(chui)掉。粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)時，可以(yi)(yi)將(jiang)板(ban)厚(hou)軋(ya)(ya)(ya)到中板(ban)厚(hou)度（25mm左右(you)(you)）。精(jing)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)是采(cai)用4輥或6輥軋(ya)(ya)(ya)板(ban)機(ji)(ji)，6~7臺(tai)(tai)連續排(pai)列組(zu)成，從中板(ban)厚(hou)度連續軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)至成品厚(hou)度（3mm左右(you)(you)），使(shi)用卷取機(ji)(ji)卷成卷材(cai)。精(jing)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)成卷材(cai)的速度約為500m/min的高速。此類軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，所有的操作程序全由電腦控制(zhi)(zhi)(zhi)，每一(yi)(yi)個班(ban)次的操作人(ren)員(yuan)在(zai)10人(ren)以(yi)(yi)下。是一(yi)(yi)種高效率(lv)、高生(sheng)產能(neng)力的軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)。

 可逆式爐(lu)內卷取(qu)機(ji)組，適合(he)于熱軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)材(cai)月產量5萬噸左(zuo)右。在(zai)加(jia)熱爐(lu)出口處成直(zhi)角(jiao)方(fang)向設置輥(gun)床，其構成和熱軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)（熱板(ban)(ban)(ban)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)）一(yi)樣。在(zai)與輥(gun)床的(de)(de)同(tong)一(yi)條直(zhi)線上，連接著粗軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組、精(jing)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組、冷卻區和卷取(qu)機(ji)。粗軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組有(you)4輥(gun)軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)機(ji)1臺，采用可逆式軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)方(fang)法，可以(yi)(yi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)中板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)（25mm左(zuo)右）。精(jing)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組稱作(zuo)可逆式爐(lu)內卷取(qu)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，在(zai)4輥(gun)軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)機(ji)的(de)(de)前(qian)后，裝設帶(dai)有(you)加(jia)熱裝置的(de)(de)卷取(qu)機(ji)，反復地進(jin)行軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)直(zhi)到成品厚(hou)度(du)。所(suo)以(yi)(yi)，這種熱軋(ya)(ya)(ya)設備適合(he)于比普通鋼強度(du)高而難(nan)以(yi)(yi)加(jia)工的(de)(de)不銹鋼。

 精(jing)(jing)軋(ya)后的板(ban)材傳送到(dao)冷卻區(qu)進(jin)行冷卻，再(zai)由卷取機將它卷成(cheng)鋼(gang)卷。精(jing)(jing)軋(ya)機組最后的軋(ya)制(zhi)速度與熱(re)軋(ya)板(ban)材（帶(dai)鋼(gang)）軋(ya)機的軋(ya)制(zhi)速度相(xiang)近，也是大約500m/min。