生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中規定成(cheng)品(pin)的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)，選(xuan)取不銹鋼板坯厚(hou)度(du)(du)。后(hou)者必須滿足確保成(cheng)品(pin)鋼板質量要求(qiu)的(de)(de)壓下量。在軋制厚(hou)板之前(qian)，對(dui)成(cheng)品(pin)重量要進行計算，以便確定剪切板坯的(de)(de)長度(du)(du)。
（1). 壓下量－板(ban)(ban)坯(pi)（半成(cheng)品(pin)）與(yu)成(cheng)品(pin)板(ban)(ban)厚的比例。當壓下量不能夠保證達到規定值時(shi)，則材料(liao)的再結晶不充分，會對鋼板(ban)(ban)的強度(du)有影響。
（2). 可逆式軋(ya)制－使用兩輥或四輥軋(ya)板機，在軋(ya)機前后(hou)各置1臺鋼板卷(juan)取機，可以進行往返可逆式軋(ya)制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略(lve)語。當進行(xing)厚板軋(ya)制時，軋(ya)制溫度、壓下道(dao)次和(he)壓下量數值都(dou)要按規范進行(xing)控制的軋(ya)制方法(fa)。這是一種可以(yi)省掉熱處理等的軋(ya)制技術。
當制(zhi)造用于核能(neng)（原(yuan)子能(neng)）設(she)備(bei)的板(ban)厚(hou)超過100mm特厚(hou)板(ban)時，將熔(rong)融的鋼(gang)水在(zai)(zai)鑄模中(zhong)，令其凝固成(cheng)鋼(gang)錠，再(zai)經過鍛造和軋制(zhi)成(cheng)半成(cheng)品(pin)的板(ban)坯使用。厚(hou)板(ban)生產工藝流程如圖5-6所示。剪切(qie)后的不銹鋼(gang)板(ban)坯在(zai)(zai)加熱(re)爐中(zhong)加熱(re)至1200℃以(yi)上的高(gao)溫(wen)，然(ran)后通常(chang)是以(yi)兩輥(gun)初軋機以(yi)及四輥(gun)精軋機軋制(zhi)至設(she)計的厚(hou)度(du)和寬度(du)。
根據(ju)不銹(xiu)鋼生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠家的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力，可以生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出從板(ban)(ban)厚(hou)4mm的(de)中厚(hou)板(ban)(ban)到(dao)250mm的(de)超厚(hou)板(ban)(ban)，板(ban)(ban)幅最(zui)大(da)寬度(du)(du)可達4000mm。初軋（粗軋）主(zhu)要(yao)是軋制(zhi)板(ban)(ban)材(cai)寬度(du)(du)到(dao)規定的(de)尺(chi)寸(cun)，而精(jing)軋則是要(yao)將板(ban)(ban)材(cai)軋到(dao)成(cheng)品厚(hou)度(du)(du)。使(shi)用(yong)兩臺軋機可將板(ban)(ban)坯的(de)縱向、橫向交替送入(ru)兩個軋輥之(zhi)間，可以進行(xing)翻轉，也可以進行(xing)可逆(ni)軋制(zhi)。為了清(qing)除在加熱爐(lu)內以及在軋制(zhi)時產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)氧化(hua)皮，在軋機的(de)前方和后方設置除掉氧化(hua)皮的(de)專用(yong)裝置。
在精軋機后面設有熱輥式矯直機以及冷(leng)卻(que)裝置(zhi)。冷(leng)卻(que)裝置(zhi)是(shi)針對船級協會要求的一部分規格化(hua)(hua)的TMCP(省略固溶化(hua)(hua)熱處(chu)理(li)、控制軋制）鋼(gang)板(ban)。軋制(zhi)出來的長尺寸厚板，在熱處(chu)(chu)理爐(lu)(lu)中進(jin)(jin)行(xing)熱處(chu)(chu)理并利用水冷(leng)(leng)(leng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置進(jin)(jin)行(xing)水冷(leng)(leng)(leng)。熱處(chu)(chu)理是利用耐熱輥(gun)道式(shi)(shi)連續熱處(chu)(chu)理爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)。厚板在爐(lu)(lu)內(nei)前后(hou)移動達到(dao)規定的保溫時間后(hou)送(song)往水冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置。水冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置有驟冷(leng)(leng)(leng)輥(gun)方式(shi)(shi)或(huo)噴水冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)方式(shi)(shi)，按(an)不同鋼種以必要(yao)的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)速度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)。超厚板是以分批方式(shi)(shi)在熱處(chu)(chu)理爐(lu)(lu)中熱處(chu)(chu)理后(hou)，在大型水槽內(nei)進(jin)(jin)行(xing)浸泡式(shi)(shi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
