由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。


  空(kong)氣(qi)淬(cui)硬的(de)12Cr13(410)鋼可在(zai)(zai)高于或低于臨界(jie)溫(wen)度(du)(du)條件(jian)下加(jia)(jia)工(gong)(gong)，在(zai)(zai)732~788℃可以(yi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)成型(xing)許多工(gong)(gong)件(jian)，而后在(zai)(zai)相同的(de)溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍內(nei)進(jin)行中間退(tui)火處理。使用這種方法，不能(neng)獲得最(zui)小硬度(du)(du)，但一般來(lai)說，其(qi)力學性能(neng)還是(shi)能(neng)夠滿足(zu)使用要求的(de)，而且表面鐵(tie)鱗也大大降(jiang)低。如果(guo)成型(xing)工(gong)(gong)件(jian)要求最(zui)低的(de)強度(du)(du)、最(zui)大的(de)韌性，就(jiu)應(ying)該在(zai)(zai)816~843℃成型(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。當在(zai)(zai)這個溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍空(kong)冷時，12Cr13(410)鋼就(jiu)會被硬化，并且需(xu)要再結晶控制(zhi)退(tui)火，以(yi)恢復其(qi)原始性能(neng)。一個典型(xing)的(de)退(tui)火周期是(shi)：加(jia)(jia)熱(re)到(dao)816℃,保溫(wen)24min/cm,以(yi)50℃/h（小時）冷卻(que)到(dao)593℃,然后空(kong)冷到(dao)室溫(wen)。


  奧氏體鋼可(ke)以在1038~1149℃溫(wen)度范圍內加工。當溫(wen)度降至(zhi)927℃時(shi)(shi)，停止(zhi)加工，能獲得(de)最佳的(de)效果。在593~816℃之間(jian)，鋼的(de)韌(ren)性(xing)會有所(suo)損失，假如繼續長時(shi)(shi)間(jian)進行加工，就會引(yin)起(qi)裂紋。所(suo)有的(de)奧氏體鋼在熱(re)加工后，應該給(gei)予再結晶退(tui)火。雖(sui)然(ran)經穩(wen)定化處理或低碳鋼種(zhong)沒有碳化物沉(chen)淀，但是由于應力的(de)作用，熱(re)加工后的(de)不銹鋼耐蝕性(xing)還是有所(suo)下降。


  工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件加(jia)熱時，應該避(bi)免火(huo)焰直(zhi)接(jie)沖擊(ji)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件。成(cheng)(cheng)型(xing)設備要盡可(ke)能(neng)靠近(jin)加(jia)熱爐，為的(de)(de)(de)(de)是就近(jin)快(kuai)速處(chu)理毛坯，使工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度損失(shi)降到最低(di)。在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件移動和調整位置時，由于(yu)時間(jian)和溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)損失(shi)，有可(ke)能(neng)必(bi)須(xu)進行再加(jia)熱。這樣一(yi)(yi)來，加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)薄規(gui)格中板(ban)比(bi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具有一(yi)(yi)定保(bao)溫(wen)作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)厚板(ban)更難，鉻(ge)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱性(xing)近(jin)似于(yu)碳鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱性(xing)，它們的(de)(de)(de)(de)熱膨(peng)(peng)脹性(xing)能(neng)非常相同。另一(yi)(yi)方(fang)面，鉻(ge)－鎳(nie)不銹鋼(gang)有較(jiao)(jiao)低(di)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱性(xing)，需要較(jiao)(jiao)長(chang)的(de)(de)(de)(de)加(jia)熱時間(jian)。旋壓(ya)法(fa)是一(yi)(yi)種“自由成(cheng)(cheng)型(xing)”的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，根據經驗來處(chu)理膨(peng)(peng)脹性(xing)能(neng)。但在(zai)(zai)熱沖壓(ya)中，必(bi)須(xu)記住奧氏體鋼(gang)膨(peng)(peng)脹系數比(bi)碳鋼(gang)高50%,所以陰模的(de)(de)(de)(de)設計必(bi)須(xu)考慮留(liu)有必(bi)要的(de)(de)(de)(de)余量，以補償這一(yi)(yi)情況。


  為了控(kong)制工件的(de)(de)耐腐(fu)蝕性，最為關鍵(jian)的(de)(de)一步是(shi)清理已經熱成(cheng)型或退火的(de)(de)工件表(biao)面。采用酸洗方(fang)法或噴丸和酸洗相結合的(de)(de)方(fang)法，是(shi)去除掉表(biao)面所有氧(yang)化皮的(de)(de)較好(hao)和常用的(de)(de)方(fang)法。


  非硬化鐵素體鋼(gang)應該(gai)在760~816℃進行熱(re)成型。這是一(yi)種抗拉(la)強度、屈服強度低(di)和(he)(he)韌性(xing)好的(de)材料(liao)。溫度范圍低(di)于它的(de)晶(jing)粒快速長大和(he)(he)晶(jing)面腐蝕敏感(gan)化處理(li)的(de)溫度，而(er)加熱(re)產生(sheng)的(de)鐵鱗也(ye)不會是問題。