在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧(ao)氏(shi)體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵(tie)素體不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾(gun)卷(juan)成(cheng)型工藝流(liu)程(cheng)


 下料→開坡口（厚度＞6mm)→預彎邊→滾卷成型→坡口清(qing)理(li)→點焊。


 采用(yong)該方式成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的關鍵是(shi)(shi)合(he)(he)縫處的彎(wan)曲成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，必須(xu)達到要(yao)求(qiu)的曲率半徑，如此(ci)要(yao)求(qiu)是(shi)(shi)為下一(yi)步焊(han)接和精(jing)整創(chuang)造條件(jian)。為此(ci)，要(yao)求(qiu)在滾(gun)卷前，在專用(yong)設備上(shang)，預先將(jiang)其(qi)兩邊(bian)緣壓制彎(wan)曲成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后的曲率半徑與焊(han)管的半徑接近，這個(ge)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程(cheng)稱為預彎(wan)邊(bian)。隨后再在卷扳機上(shang)滾(gun)卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。滾(gun)卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時(shi)，逐(zhu)漸調整輥子的壓下量，并要(yao)求(qiu)往復滾(gun)動，直到兩邊(bian)緣合(he)(he)攏；當圓(yuan)度符合(he)(he)要(yao)求(qiu)時(shi)，將(jiang)其(qi)合(he)(he)縫處清洗并點焊(han)，即(ji)完成(cheng)(cheng)滾(gun)卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。


2. 滾卷成(cheng)型的優(you)點


 成(cheng)(cheng)(cheng)型尺寸范圍大(da)，成(cheng)(cheng)(cheng)型質(zhi)量(liang)較(jiao)好，設備簡單造價低(di)，操(cao)作也簡單，適宜小批量(liang)、厚壁、管(guan)徑(jing)(jing)(jing)大(da)的(de)(de)筒體的(de)(de)加工制作。該成(cheng)(cheng)(cheng)型方式不(bu)足之處是：受輥子的(de)(de)長(chang)度(du)和直徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)限(xian)制，可成(cheng)(cheng)(cheng)型的(de)(de)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)長(chang)度(du)、壁厚和外徑(jing)(jing)(jing)也受到(dao)限(xian)制；另(ling)外，滾卷(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)型還會造成(cheng)(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)的(de)(de)擦劃傷(shang)和壓(ya)坑，影響焊管(guan)的(de)(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)；其次，勞動強度(du)也較(jiao)大(da)。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不(bu)銹鋼板(ban)的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操(cao)作工(gong)序(xu)


 ①. 根據板厚(hou)采用剪切或等離子割(ge)下料；


 ②. 用沖壓壓彎(wan)成型機使(shi)坯料邊(bian)部預彎(wan)成圓角；


 ③. 用蒸汽將所使用的潤滑(hua)劑去(qu)除；


 ④. 在三輥成型機上滾(gun)壓成圓(yuan)筒；


 ⑤. 用自動氬弧(hu)焊機對圓柱筒(tong)焊接(jie)。